產(chǎn)品詳情
景德鎮(zhèn)H60灌漿料廠家。
聯(lián)系方式：18807910403
高強(qiáng)無收縮灌漿料
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂
現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實(shí)驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
產(chǎn)品用途:
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2 ；
3、灌漿層厚度δ≤30用堆積密度方法，得出砂的級配以及膠砂比的范圍。首先將人工級配的不同細(xì)度模數(shù)的石英砂分別進(jìn)行堆積，對堆積密度進(jìn)行比較，選出最大堆積密度對應(yīng)的石英的砂細(xì)度模數(shù)；然后用這個細(xì)度模數(shù)的石英砂與水泥進(jìn)行堆積，采用逐步逼近法來確定水泥和砂的比例關(guān)系，分別測出各組比例關(guān)系下混合物的堆積密度，對得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，得出擬合曲線，選擇最密堆積密度下的膠砂比范圍。mm時，選用CGM-1或CGM-3型；
4、路面快速搶修，選用CGM-4型。
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干; 4、臺秤若干; 5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時隨著水膠比的減小，流動度逐漸減小，當(dāng)水膠比小于等于０．３時，流動損失很大，而且流動度也不能滿足《水泥基灌漿材料》ＪＣ／Ｔ９８６．２００５中對水泥基灌漿材料流動度的要求。在水膠比為Ｏ．３３或０．３１時，流動度的初始值、３０ｍｉｎ后及流動損失均都能滿足要求，流動損失也??；從攪拌時的和易性看，和易性也較好，粘結(jié)性好。這種復(fù)配減水劑的效果比較好，可以使用。，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)快硬、超早強(qiáng)灌漿料可操作時間不足也會給現(xiàn)場施工帶來很大困難，早強(qiáng)灌漿料的快速凝結(jié)特點(diǎn)與施工要求的可操作時間之間的矛盾一直是研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， 如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。隨著國內(nèi)加固行業(yè)的興起，便捷、、安全、耐久性成為選擇加固材料的幾個重要標(biāo)準(zhǔn)，高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料的各種特性能夠滿足結(jié)構(gòu)加固工期短、施工方便、安全耐目前國內(nèi)外對灌漿料的研究一般重在具體項目，即針對某類具特殊用途或具備某項特點(diǎn)的灌漿材料進(jìn)行研發(fā)。而對灌漿料常用各組分如水泥、砂、減水劑、膨脹劑等等與灌漿材料的高強(qiáng)、高耐久、微膨脹、綠色環(huán)保等等特性之間關(guān)系的系統(tǒng)研究較少。久性方面的要求，在科技不斷發(fā)展和進(jìn)步過程中，高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料的性能將進(jìn)一步完善，其應(yīng)用領(lǐng)域也將更加廣泛。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
灌漿料通常由水泥、砂、水以及必要時摻入礦物摻合料和外加劑等多種材料成，是一種多相復(fù)合材料。硬化后的灌漿料，就宏觀層次而論，可視為骨料分散水泥漿基體的兩相復(fù)合材料；就亞微觀層次論，可視為骨料、界面、水泥漿三復(fù)合材料；而就微觀層次論，則可視為骨料、界面、凝膠、晶體、氣孔、液體相復(fù)合材料。有研究認(rèn)為，灌漿料的強(qiáng)度受骨料或界面的強(qiáng)度的影響很大而砂的耐久性也受到孔結(jié)構(gòu)特征等影響。也就是說，灌漿料的微觀特性將極大地影響宏觀性能。景德鎮(zhèn)H60灌漿料廠家。
聯(lián)系方式：18807910403
高強(qiáng)無收縮灌漿料
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂
現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實(shí)驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
產(chǎn)品用途:
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2 ；
3、灌漿層厚度δ≤30用堆積密度方法，得出砂的級配以及膠砂比的范圍。首先將人工級配的不同細(xì)度模數(shù)的石英砂分別進(jìn)行堆積，對堆積密度進(jìn)行比較，選出最大堆積密度對應(yīng)的石英的砂細(xì)度模數(shù)；然后用這個細(xì)度模數(shù)的石英砂與水泥進(jìn)行堆積，采用逐步逼近法來確定水泥和砂的比例關(guān)系，分別測出各組比例關(guān)系下混合物的堆積密度，對得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，得出擬合曲線，選擇最密堆積密度下的膠砂比范圍。mm時，選用CGM-1或CGM-3型；
4、路面快速搶修，選用CGM-4型。
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干; 4、臺秤若干; 5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時隨著水膠比的減小，流動度逐漸減小，當(dāng)水膠比小于等于０．３時，流動損失很大，而且流動度也不能滿足《水泥基灌漿材料》ＪＣ／Ｔ９８６．２００５中對水泥基灌漿材料流動度的要求。在水膠比為Ｏ．３３或０．３１時，流動度的初始值、３０ｍｉｎ后及流動損失均都能滿足要求，流動損失也??；從攪拌時的和易性看，和易性也較好，粘結(jié)性好。這種復(fù)配減水劑的效果比較好，可以使用。，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)快硬、超早強(qiáng)灌漿料可操作時間不足也會給現(xiàn)場施工帶來很大困難，早強(qiáng)灌漿料的快速凝結(jié)特點(diǎn)與施工要求的可操作時間之間的矛盾一直是研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， 如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。隨著國內(nèi)加固行業(yè)的興起，便捷、、安全、耐久性成為選擇加固材料的幾個重要標(biāo)準(zhǔn)，高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料的各種特性能夠滿足結(jié)構(gòu)加固工期短、施工方便、安全耐目前國內(nèi)外對灌漿料的研究一般重在具體項目，即針對某類具特殊用途或具備某項特點(diǎn)的灌漿材料進(jìn)行研發(fā)。而對灌漿料常用各組分如水泥、砂、減水劑、膨脹劑等等與灌漿材料的高強(qiáng)、高耐久、微膨脹、綠色環(huán)保等等特性之間關(guān)系的系統(tǒng)研究較少。久性方面的要求，在科技不斷發(fā)展和進(jìn)步過程中，高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料的性能將進(jìn)一步完善，其應(yīng)用領(lǐng)域也將更加廣泛。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
