產品詳情
景德鎮(zhèn)H40灌漿料廠家直銷。廠家電話18807910403 杜先生
1、 早強、高強
1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥55Mpa。
2、微膨脹性
保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。
4、耐久性強
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
產品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。
4、用于梁柱截面增大加固工程。
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、進行灌漿料基本力學性能的研究顯得很有必要。本文以加固工程中常用的豆石型灌漿料的加水量和豆石含量為研究參數(shù)，考察上述參數(shù)對灌漿料工作性能和力學指標的影響。木模)。
9、草袋、巖棉被等。 隨養(yǎng)護時間的增長，從微觀上看是一個水化產物不斷產生來填充孔隙的水化產物的成長過程。
10、棉紗、膠帶。
灌漿施工
第一步:基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂水泥基灌漿材料是一種由水泥為主要膠凝材料，適量的集料〔或者不含集料)及加入少量的混凝土外加艦和其它材料，經(jīng)過工業(yè)化生產的具有合理級配的干混材料。加水攪拌均勻后具有可灌注的流動性，早強高強、微膨脹、不泌水‘不離析等性能特點，早期普遍將灌漿料應用于機械設備安裝中。隨著灌槳料性能不斷的改進，目前廣泛應用于設備墓礎灌漿、鋼結構柱腳灌注、空洞修補，軌道基礎灌漿。后澆帶灌漿及橋粱、堤壩的搶險工程等。部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
混凝土灌漿料的強度開展時膠凝資料水化的成果，而膠凝資料的水化與環(huán)境有著親近的聯(lián)系。只有在恰當?shù)臏囟群蜐駶櫗h(huán)境下，膠凝資料才干較好地水化，混凝土灌漿料的強度才干得到較好的開展。假如不能極好地維護，在低溫環(huán)境下，膠凝資料的水化速度明顯減慢，使得混凝土灌漿料的強度開展較慢，在枯燥環(huán)境下，混凝土灌漿猜中的水分很多失掉，使得膠凝資料沒有滿足的水分進行水化反響，也將影響混凝土灌漿料的強度開展。 3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以內將料用完。
4、現(xiàn)場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時,應符合下列要求。
① 二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
② 灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。
包裝儲運
1、包裝規(guī)格:50g/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保鋼筋混凝土結構也存在一些缺點:(4〕承載力有限，在重載結構和高層建筑底部結構，構件尺寸太大，減小了使用空問。(5)施工復雜，工序多(支模、綁鋼筋。澆筑、養(yǎng)護)，費模板，工期長，施工受季節(jié)‘天氣的影響較大。(6)混凝土結構一旦破壞，其修復、加固、補強、拆除比較困難。質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸。
景德鎮(zhèn)H40灌漿料廠家直銷。
1、 早強、高強
1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥55Mpa。
2、微膨脹性
保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。
4、耐久性強
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
產品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。
4、用于梁柱截面增大加固工程。
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、進行灌漿料基本力學性能的研究顯得很有必要。本文以加固工程中常用的豆石型灌漿料的加水量和豆石含量為研究參數(shù)，考察上述參數(shù)對灌漿料工作性能和力學指標的影響。木模)。
9、草袋、巖棉被等。 隨養(yǎng)護時間的增長，從微觀上看是一個水化產物不斷產生來填充孔隙的水化產物的成長過程。
10、棉紗、膠帶。
灌漿施工
第一步:基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂水泥基灌漿材料是一種由水泥為主要膠凝材料，適量的集料〔或者不含集料)及加入少量的混凝土外加艦和其它材料，經(jīng)過工業(yè)化生產的具有合理級配的干混材料。加水攪拌均勻后具有可灌注的流動性，早強高強、微膨脹、不泌水‘不離析等性能特點，早期普遍將灌漿料應用于機械設備安裝中。隨著灌槳料性能不斷的改進，目前廣泛應用于設備墓礎灌漿、鋼結構柱腳灌注、空洞修補，軌道基礎灌漿。后澆帶灌漿及橋粱、堤壩的搶險工程等。部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
第三步:灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
混凝土灌漿料的強度開展時膠凝資料水化的成果，而膠凝資料的水化與環(huán)境有著親近的聯(lián)系。只有在恰當?shù)臏囟群蜐駶櫗h(huán)境下，膠凝資料才干較好地水化，混凝土灌漿料的強度才干得到較好的開展。假如不能極好地維護，在低溫環(huán)境下，膠凝資料的水化速度明顯減慢，使得混凝土灌漿料的強度開展較慢，在枯燥環(huán)境下，混凝土灌漿猜中的水分很多失掉，使得膠凝資料沒有滿足的水分進行水化反響，也將影響混凝土灌漿料的強度開展。 3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以內將料用完。
4、現(xiàn)場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時,應符合下列要求。
① 二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
② 灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。
包裝儲運
1、包裝規(guī)格:50g/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保鋼筋混凝土結構也存在一些缺點:(4〕承載力有限，在重載結構和高層建筑底部結構，構件尺寸太大，減小了使用空問。(5)施工復雜，工序多(支模、綁鋼筋。澆筑、養(yǎng)護)，費模板，工期長，施工受季節(jié)‘天氣的影響較大。(6)混凝土結構一旦破壞，其修復、加固、補強、拆除比較困難。質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸。
