產(chǎn)品詳情
景德鎮(zhèn)H40灌漿料哪里有賣。電話：188-0791-0403（杜） ☆ 產(chǎn)品特點
1.高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。
2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3.微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4.耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5.可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。
1.適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
2.可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。收縮灌漿料
3.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。
4.可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。
CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
☆ 施工工藝
1． 基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2結(jié)構(gòu)灌漿料要求很低的屈服極限和塑性粘度，從而使?jié){體在自重應力作用下能夠均勻的灌漿成型。粘度的大小取決于流動時阻礙質(zhì)點相對運動的情況。影響因素主要有骨料和漿體的細度、骨料的粒度和形狀以及漿體的粘度。漿體的粘度又取決于漿體的組成、粉體的細度、分散程度及添加劑等。拌合物中骨料含量多，則有較多的固體質(zhì)點發(fā)生相互作用，阻力大，粘度也大；反之，粘度下降。在骨料用量相同時，粒徑越小，表面積越大，隔離開顆粒的漿體層就越薄，顆粒相互作用的幾率增加，塑性粘度提高。/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5. 灌漿
（1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
6、養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護灌漿料在使用過程中還要進行更多的試驗研究進行驗證另外由于試驗條件的限制，其它原因受損的混凝土構(gòu)件的加固還有待于進一步研究，今后還靄要進一步開展的主要工作有:1、本文只對灌漿料修復加固銹蝕鋼筋混凝土構(gòu)件的短期執(zhí)彎性能進行了研究，對于灌漿料修復加固銹蝕鋼筋混凝土構(gòu)件的長期力學特性還需進一步研究。2、除研究受彎構(gòu)件受拉區(qū)的灌漿加固外，對受壓受剪等不洞形式構(gòu)件的不同區(qū)域進行加固尚有待于進一步研究3、對于灌槳料加固銹蝕鋼筋混凝上構(gòu)件的受彎性趁開展有艱元數(shù)值模擬研究，4、力加固時，新增加部分的應力、應變滯后于原結(jié)構(gòu)，加f}時新增加的部分只有在荷載增加時才參與受力，新舊結(jié)構(gòu)不能同時達到應力峰值，破壞時新增加部分可能達不到自。身的承載能力極限，原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的應力和變形較大而新增加部分的應力處于較低水平承載潛力不能充分發(fā)揮起不到應有的加固效果等結(jié)構(gòu)二次受力的問題。措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
☆粘貼鋼板加固法。該法施工快速，現(xiàn)場無濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè)，對生產(chǎn)和生活影響小，且加固后對原結(jié)構(gòu)外觀和原有空詞無顯著影響，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平。適用于承受靜力作用且處于正常濕度、溫度(長期使用的環(huán)境溫度不應高于60C環(huán)境中的受夸。受拉和大偏心受壓構(gòu)件的加固，不適用于素混凝土構(gòu)件(包括縱向受力鋼筋配筋率不符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》最小配筋率構(gòu)造要求的構(gòu)件)的加固。技術指標
項目
型號 抗壓強度(MPa) 豎向膨脹率(%) 流動度
（mm） 鋼筋握裹度
MPa 坍落度 （mm）
圓鋼 螺紋鋼
1h 1d 3d 28d
CGM-1(通用型) -- ≥25-50 ≥45-55 ≥65-75 ≥0.02 ≥240-300 ≥6.0 ≥13.0 --
CGM-2(豆石型) -- ≥25-50 ≥40-55 ≥65-75 ≥0.02 -- ≥6.0 ≥13.0 240-290
CGM-3(超細型) -- ≥15-30 ≥27-45 ≥55-65 ≥0.02 ≥240 ≥6.0 ≥13.0 --
CGM-4(早高強型) ≥15 ≥40-45 ≥45 ≥55-65 ≥0.02 ≥220 -- -- --
☆參考用量：
六、用量
用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
☆包裝儲運：
1、 影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。灌用灌漿料從底都加大截面加固混凝上構(gòu)件這種加固方法相對來說更適用于板的加固，而梁的加固有其它更好的選擇:如粘貼碳纖維增強塑料加固法、外包鋼加固法。粘貼鍋板加固法，里換混凝土加固法等。漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、 保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。
景德鎮(zhèn)H40灌漿料哪里有賣。
1.高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。
2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3.微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4.耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5.可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。
1.適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
2.可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。收縮灌漿料
3.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。
4.可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。
CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
☆ 施工工藝
1． 基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2結(jié)構(gòu)灌漿料要求很低的屈服極限和塑性粘度，從而使?jié){體在自重應力作用下能夠均勻的灌漿成型。粘度的大小取決于流動時阻礙質(zhì)點相對運動的情況。影響因素主要有骨料和漿體的細度、骨料的粒度和形狀以及漿體的粘度。漿體的粘度又取決于漿體的組成、粉體的細度、分散程度及添加劑等。拌合物中骨料含量多，則有較多的固體質(zhì)點發(fā)生相互作用，阻力大，粘度也大；反之，粘度下降。在骨料用量相同時，粒徑越小，表面積越大，隔離開顆粒的漿體層就越薄，顆粒相互作用的幾率增加，塑性粘度提高。/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5. 灌漿
（1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
6、養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護灌漿料在使用過程中還要進行更多的試驗研究進行驗證另外由于試驗條件的限制，其它原因受損的混凝土構(gòu)件的加固還有待于進一步研究，今后還靄要進一步開展的主要工作有:1、本文只對灌漿料修復加固銹蝕鋼筋混凝土構(gòu)件的短期執(zhí)彎性能進行了研究，對于灌漿料修復加固銹蝕鋼筋混凝土構(gòu)件的長期力學特性還需進一步研究。2、除研究受彎構(gòu)件受拉區(qū)的灌漿加固外，對受壓受剪等不洞形式構(gòu)件的不同區(qū)域進行加固尚有待于進一步研究3、對于灌槳料加固銹蝕鋼筋混凝上構(gòu)件的受彎性趁開展有艱元數(shù)值模擬研究，4、力加固時，新增加部分的應力、應變滯后于原結(jié)構(gòu)，加f}時新增加的部分只有在荷載增加時才參與受力，新舊結(jié)構(gòu)不能同時達到應力峰值，破壞時新增加部分可能達不到自。身的承載能力極限，原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的應力和變形較大而新增加部分的應力處于較低水平承載潛力不能充分發(fā)揮起不到應有的加固效果等結(jié)構(gòu)二次受力的問題。措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
☆粘貼鋼板加固法。該法施工快速，現(xiàn)場無濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè)，對生產(chǎn)和生活影響小，且加固后對原結(jié)構(gòu)外觀和原有空詞無顯著影響，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平。適用于承受靜力作用且處于正常濕度、溫度(長期使用的環(huán)境溫度不應高于60C環(huán)境中的受夸。受拉和大偏心受壓構(gòu)件的加固，不適用于素混凝土構(gòu)件(包括縱向受力鋼筋配筋率不符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》最小配筋率構(gòu)造要求的構(gòu)件)的加固。技術指標
項目
型號 抗壓強度(MPa) 豎向膨脹率(%) 流動度
（mm） 鋼筋握裹度
MPa 坍落度 （mm）
圓鋼 螺紋鋼
1h 1d 3d 28d
CGM-1(通用型) -- ≥25-50 ≥45-55 ≥65-75 ≥0.02 ≥240-300 ≥6.0 ≥13.0 --
CGM-2(豆石型) -- ≥25-50 ≥40-55 ≥65-75 ≥0.02 -- ≥6.0 ≥13.0 240-290
CGM-3(超細型) -- ≥15-30 ≥27-45 ≥55-65 ≥0.02 ≥240 ≥6.0 ≥13.0 --
CGM-4(早高強型) ≥15 ≥40-45 ≥45 ≥55-65 ≥0.02 ≥220 -- -- --
☆參考用量：
六、用量
用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
☆包裝儲運：
1、 影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。灌用灌漿料從底都加大截面加固混凝上構(gòu)件這種加固方法相對來說更適用于板的加固，而梁的加固有其它更好的選擇:如粘貼碳纖維增強塑料加固法、外包鋼加固法。粘貼鍋板加固法，里換混凝土加固法等。漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、 保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。
