景德鎮(zhèn)C40灌漿料廠家。廠家電話18807910403 杜先生 

產(chǎn)品特點 
1、 早強、高強                         
1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥55Mpa。                  
2、微膨脹性 
保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。 
3、自流性高 
可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。 
4、耐久性強 
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 
5、可冬季施工 
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。 

產(chǎn)品用途 
1、用于設備基礎二次灌漿。         &n水泥呈粉末狀，與適量的水攪拌成塑性漿體。水泥加水拌合后，最初形成具有可塑性的漿體，稱為水泥凈漿。隨著水泥水化反應的進行，逐漸變稠失去塑性，這一過程稱為凝結。此后，隨著水化反應的繼續(xù)，漿體逐漸變?yōu)榫哂幸欢◤姸鹊乃嗍?，這一過程稱為硬化。通過凝結硬化一系列復雜的物理化學過程，水泥漿體最終變成堅硬的石狀體，并能將散狀材料膠結成為一個整體。bsp;        
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。    
3、用于混設備基礎二次灌漿：1、灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。2、二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。凝土結構加固和修補。              
4、用于梁柱截面增大加固工程。 
  

施工前的準備 
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。      
3、水桶若干。                               
4、臺秤若干。   
5、拌槽。                                   
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。      
7、灌漿助推器。                             
8、模板(鋼模、木模)。           
9、草袋、巖棉被等。                         
10、棉紗、膠帶。 

灌漿施工 

第一步:基礎處理 
1、基礎表面應進行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。 
2、清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。 
3、灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。 


第二步:支模 
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。 
2、模灌漿料按使用材料及產(chǎn)生膨脹作用的不同，大體上可分為以下幾類：（１）石膏系硫鋁酸鈣類：它利用石膏和水泥中的Ｃ３Ａ之間反應生成硫鋁酸鹽的過程，由于產(chǎn)生的硫鋁酸鈣要發(fā)生體積膨脹，依靠此膨脹了的混凝土擠壓鋼筋，把膨脹內應力，達到所謂的“化學預應力”石膏類：在難溶性的石膏和石灰中，摻入各種助劑，經(jīng)燒成，磨細而制成，它減少了水泥礦物中收縮較大的Ｃ３Ａ含量，這種Ｃ３Ａ與石膏發(fā)生反應，生成硫鋁酸鈣而產(chǎn)生了膨脹性。明礬石膨脹劑：用明礬石和無水石膏或二水石膏，按一定比例共同磨細而成的產(chǎn)品。（２）石灰類膨脹劑：石灰類膨脹劑是利用ＣａＯ的水化反應，致使體積發(fā)生膨脹，這類膨脹劑分為二個階段：首先在水泥水化初期，生成凝膠狀的Ｃａ（ＯＨ）２而產(chǎn)生第一期膨脹，接著發(fā)生Ｃａ（ＯＨ）２重結晶而開始第二期膨脹，這個過程存在石灰水化反應到Ｃａ（ＯＨ）２：晶體：全部轉化為較大的異方型，六角板狀結晶后才結束。（３）鐵粉類膨脹劑：鐵粉類膨脹劑是利用催化劑，氧化劑之類的助劑，使鐵粒或鐵粉表面被氧化而獲得膨脹效應的，當鐵粉系膨脹劑與混凝土拌合物接觸時，這些鐵的氧化物逐漸被溶解下來，隨著水泥水化反應的進行，液相中堿液不斷增強，鐵離子Ｆｅ＋３全與堿生成膠狀的氫氧化鐵Ｆｅ（ＯＨ）３而產(chǎn)生膨脹效應。我國主要生產(chǎn)和使用硫鋁酸鈣類膨脹劑。板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。 
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。 

第三步:灌漿料配制 
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。 
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。 
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以內將料用完。 
4、現(xiàn)場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 

第四步:灌漿施工方法 
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。 
2、幾種常用灌漿方式圖示: 

3、二次灌漿時,應符合下列要求。 
① 二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。 
② 灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。 
④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自高性能水泥基結構灌槳料指由膠結料、細集料，水以及為實現(xiàn)某種功能而加入的外加劑或摻加料，按一定比例配制而成的，攪拌后澆注時無需振綺靠自重便可自由流變，達到要求均勻密實狀態(tài)盼結構用的灌漿材料。高性能水泥基結構灌漿料通過模板或創(chuàng)筋t}陳的能力強，能琪充復雜模型并保持均勻性和自身密實性，硬化后滿足力學和耐久性要求。與普通砂漿相比，灌漿料要求有更好的工作性能，流動度要大，保水性能好與普通砂槳相比。還應具有更高的強度、更短的凝結硬化時問，更小的收縮和更好的耐久性能與結構修補加固用混凝土相比，具有小空豫灌槳的優(yōu)勢，均勻密實度更好，改善了干縮引起的裂縫及耐久性。近年來，高性能水泥基結鉤灌漿料在國內外得到了較多的研究和應用。由端產(chǎn)生裂縫 ,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。 
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。 
⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。 

第五步:養(yǎng)護 
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。 
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。 
3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時基于最密填充理論配合比設計出的基本配合比范圍，以此作為水泥基灌漿料性能試驗的依據(jù)。試驗過程中保持一部分成分用量不變，分別調整其它各種主要成分的種類或用量，如膠砂比、水膠比、。減水劑的種類及用量、膨脹劑的摻量等，測定灌漿料拌合物的工作性能和硬化后的力學性能變化，建立相互影響關系。通過分析試驗結果，對灌漿料基本配合比進行優(yōu)化，最終得出高性能水泥基灌漿料的理想配合比。間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。 

4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。 
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。 

包裝儲運 
1、包裝規(guī)格:50g/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。 
2、保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。 
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸。
景德鎮(zhèn)C40灌漿料廠家。