產(chǎn)品詳情
◆復合膨脹雙重效應及高流態(tài)。
◆抗離析并具有高早強性。
◆抗開裂可冬季施工且耐久性強。
◆不泌水、防銹蝕及耐低溫。
二、產(chǎn)品用途
◆適用于設備基礎二次灌漿。
◆用于地鐵、隧道工程逆打法施工縫的嵌固。
◆用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
◆用于預應力混凝土結構孔道灌漿。
◆用于梁柱加大截面加固。
◆用于鋼結構柱腳的二次灌漿。
三灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模 板頂部標高灌漿料的配合比需要通過合理的配合比設計,使灌漿料的強度更高。應不低于設備底座上表面50mm。混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm。、技術參數(shù)及型號(根據(jù)GB/T50448-2008)
類 別 CGM-I CGM-Ⅱ CGM-Ⅲ CGM-Ⅳ CGM-V
最大集料粒徑(mm) ≤4.75 >4.75且≤16 ≤4.75
流動度
(mm) 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650** ≥270
30min保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550** ≥180
豎向膨脹率(%) 3h 0.1~3.5
24h與3h膨脹值之差 0.2~0.5
抗壓強度
(Mpa) 1d ≥20.0 3h ≥20
3d ≥40.0 1d ≥35
28d ≥60.0 28d ≥60
對鋼筋有無銹蝕作用 無
泌水率(%) 0
注:⑴CGM-Ⅰ 超流態(tài)型 CGM-Ⅱ 超細型 CGM-Ⅲ 通用型 CGM-Ⅳ 加固型 CGM-Ⅴ 搶修型
⑵灌漿料參考用量為:2.28-2.4噸/m3。
四、灌漿料施工選擇
灌漿層厚度δ>30mm時,選用CGM-Ⅲ或CGM-Ⅳ。δ≤30mm時,選用CGM-Ⅰ、CGM-Ⅱ或CGM-Ⅲ。當工程或路面需要快速搶修時,選用CGM-Ⅴ。
無
五、施工前準備
機械攪拌,準備混凝土攪拌機。若人工攪拌,準備攪拌槽及鐵鏟若干。其它要準備的工具:水桶若干、臺秤若干、流槽、高位漏斗、灌漿管及管接頭、灌漿助推器、棉紗、膠帶、草袋、巖棉被等。
六、灌漿施工
基礎處理:
基礎表面應進行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑ZY-101砼再澆劑做界面處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。
支模:
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦快速FS-3快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
七、灌漿料配制:
1、一般CGM-Ⅲ型按施工中各種的問題都會影響產(chǎn)品的效果:使用減縮劑,可明顯地減小高強無收縮灌漿料的收縮。13-15%的標準加水攪拌,CGM-Ⅳ型按9-11%的標準加水攪拌。建議按產(chǎn)品合格證推薦的加水量加水。
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以內將料用完。
4、現(xiàn)場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
八、灌漿施工:&nbs新澆筑的混凝土灌漿料的的濕度非常大:剛澆筑的混凝土灌漿料,可以說徹底處于一個飽水狀況,與環(huán)境構成了較大的濕度差。而且因為膠凝資料的水化程度較低,化學結合水和凝膠水較少,而毛細孔水較多。因而,新澆筑的混凝土灌漿料很簡單失水,而且在相同的環(huán)境條件下失水量較大,簡單發(fā)作較大的縮短。p;
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時,應符合下列要求:
① 二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
② 灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6h后用抹同減水劑下的灌漿料試件強度對比圖看出,分析1d,3d的早強型水泥基灌漿料強度走勢,減水劑NF與硫鋁酸鹽水泥在6h一3d內沒有其它兩種外加劑反應得充分,強度升得慢:1d后三種減水劑與硫鋁酸鹽水泥反應達到的強度基本上達到一致;3d時,減水劑AS與復配減水劑與硫鋁酸鹽水泥反應所達到的強度超過了減水劑NF。依此趨勢,后期強度復合減水劑的灌漿料將會最高。刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用CGM-Ⅳ型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時,CGM-Ⅳ型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
九、養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
最低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(d)
-10~0 96 24
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。
十、包裝儲運
1、包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。
2、不含有苯系物、鹵代烴、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸。