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產(chǎn)品特點(diǎn)
1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa;3天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa;28天抗壓強(qiáng)度≥55Mpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸, 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。


產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
4、用于梁柱截面增大加固工程。


施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺(tái)秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。

灌漿施工

第一步:基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,或采用專(zhuān)用加固界面劑J-302液體中各層的流速不同，即層間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于液體內(nèi)部分子間存在著作用力，即內(nèi)聚力，所以流速較快的液層將要帶動(dòng)流速較慢的相鄰液層。而流速較慢的液層又會(huì)阻滯流速較快的相鄰液層。也就是在流速不同的各液層之間要產(chǎn)生內(nèi)摩擦力，將液體對(duì)大面積暴露于室外的灌漿料構(gòu)件而言，高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料澆筑后，由于長(zhǎng)時(shí)間受到風(fēng)吹及太陽(yáng)照射，溫度和濕度的變化，引起灌漿料中水分的變化，伴隨著失水的過(guò)程，必然要引起高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的收縮，與相對(duì)濕度有關(guān)的稱為干燥脫水，與濕度有關(guān)的稱為溫度脫水，干縮使灌漿料凝固過(guò)程中因體內(nèi)多余水分蒸發(fā)而發(fā)生體積縮小的現(xiàn)象。這種收縮現(xiàn)象即可發(fā)生在塑形階段，也可發(fā)生在凝結(jié)硬化過(guò)程中，如果表面的水分蒸發(fā)過(guò)快，截面上形成濕度梯形，造成內(nèi)部與表面收縮的不均勻而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于當(dāng)時(shí)強(qiáng)度時(shí)，更會(huì)產(chǎn)生細(xì)小裂紋，這就是高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料表面裂縫往往出現(xiàn)在終凝前的原因。這些細(xì)小裂紋得不到及處理，硬化過(guò)程中又得不到及時(shí)的保濕養(yǎng)護(hù)，便發(fā)展成表面裂縫，嚴(yán)重的可能造成貫穿性裂縫。流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生內(nèi)摩擦力阻滯液體相對(duì)運(yùn)動(dòng)的這種特性，稱為液體的粘滯性?；炷猎贊矂┳鼋缑嫣幚?。
2、清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿前1h,清除積水。


第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的在外力作用下灌漿料拌合物內(nèi)部產(chǎn)生的剪切應(yīng)力大于屈服應(yīng)力時(shí)，灌漿料才開(kāi)始流動(dòng)。屈服應(yīng)力％由漿體內(nèi)各顆粒之間的附著力和摩擦力產(chǎn)生，是阻止?jié){體塑性變形的最大應(yīng)力。而塑性粘度叮則是水泥漿體內(nèi)部結(jié)構(gòu)阻礙流動(dòng)的一種性能，反映了水泥漿體體系變形的速度。由此可知，屈服剪切應(yīng)力％和塑性粘度ｒｌ是反映灌漿料拌合物工作性能的兩個(gè)主要流動(dòng)參數(shù)。程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。

第三步:灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2min(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步:灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:

3、二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。
① 二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③ 在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ,如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí),應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。

第五步:養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。


包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、包裝規(guī)格:50g/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。 <灌漿料表面“脫皮” 混凝土成型幾天后，表面薄薄的一層呈塊狀脫落，緊挨脫皮的底層通常還會(huì)有“起砂”的現(xiàn)象：1、抹面操作不當(dāng)。如抹面過(guò)早、抹面次數(shù)過(guò)多、抹面用力過(guò)度或集中重復(fù)抹面等。2、溫度的影響。如養(yǎng)護(hù)用水太冷（ ＜ 10 ℃ ）或太熱（ ＞ 60 ℃ ），使養(yǎng)護(hù)溫度與灌漿料水化溫差太大；在施工澆注初期氣溫突降或遇霜凍、霧浸等br /> 2、保質(zhì)期為6個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。
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