產(chǎn)品詳情
新余市橋梁支座灌漿料廠家供應(yīng)商。
電話：188-0791-0403（杜）產(chǎn)品特點(diǎn)
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa； 28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng)
在其他量不變的情況下，隨著水膠比從０．３４降到Ｏ．２９，灌漿料的初始流動度及３０ｍｉｎ后的流動度逐漸變小，流動損失變大，粘結(jié)性增強(qiáng)。與使用ＮＦ的灌漿料比較，使用ＡＳ的灌漿料的流動損失較小，一方面ＡＳ的減水率大于ＮＦ，；另一方面，ＡＳ與普通硅酸鹽水泥的融合性也更好些。ＡＳ的減水率大于ＮＦ的減水率，有效地減低了灌漿料單方用水量，保證了低用水量情況下的大流動度。從攪拌和易性上看，水膠比在Ｏ．３～０．３３之間的范圍內(nèi)，砂漿的和易性較好。水膠比過大時，保水性能不好，導(dǎo)致灌漿料漿體產(chǎn)生輕離析，微泌水現(xiàn)象。 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T50448-2008
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。 4、臺秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。
灌漿施工
第一步:基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是由配置受力的普通鋼筋或鋼筋骨架的混凝土制成的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的建筑材料一磚，石、木材等相比，鋼筋混凝土的出現(xiàn)尚不足兩百年甲但是由鋼筋和混凝土這兩種本來性質(zhì)迥異的材料復(fù)合而成的新材料，一經(jīng)出現(xiàn)便以其許多方面的明顯優(yōu)點(diǎn)諸如取材廣泛、施工簡便，維護(hù)簡單。成本較低、時久性好、可模性好、整體性好等，被廣泛地應(yīng)用于世界各地的土木工程領(lǐng)域之中，具體有各種各樣的工業(yè)。與民用建筑物、構(gòu)筑物，港口、碼頭、堤壩等水工建筑物，高速公路橋梁，隧道、涵洞等交通構(gòu)筑物，原子能發(fā)電廠核反應(yīng)堆，地下工程建筑物、構(gòu)筑物等。據(jù)預(yù)測，在今后的一兩個世紀(jì)，鋼筋混凝土作為一種價廉物美的建筑材料還將獲得更廣泛的應(yīng)用，尤其是在發(fā)展中國家，這方面我國即是其中典型的代表。用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑 )、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
根據(jù)對子灌漿料加固構(gòu)件彎曲破壞模式的分析，建立了不同極限狀態(tài)下炬形截面構(gòu)件的抗彎承載力計算模型，理論計算結(jié)果與試驗實測值相比誤差在可接受范圍內(nèi)。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入 2/3的用水量拌和2min混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛?；炷两Y(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定快硬、超早強(qiáng)灌漿料可操作時間不足也會給現(xiàn)場施工帶來很大困難，早強(qiáng)灌漿料的快速凝結(jié)特點(diǎn)與施工要求的可操作時間之間的矛盾一直是研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
① 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>> (GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表 ”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格:50kg±0.5kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
歡迎來電咨詢：188-0791-0403 杜經(jīng)理
灌漿料母料配方產(chǎn)品介紹：0#膠晶可以使水泥砂漿具有微膨脹無收縮性能，可以抵抗和補(bǔ)償水泥的硬化收縮。新余市橋梁支座灌漿料廠家供應(yīng)商。
電話：188-0791-0403（杜）產(chǎn)品特點(diǎn)
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa； 28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng)
在其他量不變的情況下，隨著水膠比從０．３４降到Ｏ．２９，灌漿料的初始流動度及３０ｍｉｎ后的流動度逐漸變小，流動損失變大，粘結(jié)性增強(qiáng)。與使用ＮＦ的灌漿料比較，使用ＡＳ的灌漿料的流動損失較小，一方面ＡＳ的減水率大于ＮＦ，；另一方面，ＡＳ與普通硅酸鹽水泥的融合性也更好些。ＡＳ的減水率大于ＮＦ的減水率，有效地減低了灌漿料單方用水量，保證了低用水量情況下的大流動度。從攪拌和易性上看，水膠比在Ｏ．３～０．３３之間的范圍內(nèi)，砂漿的和易性較好。水膠比過大時，保水性能不好，導(dǎo)致灌漿料漿體產(chǎn)生輕離析，微泌水現(xiàn)象。 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T50448-2008
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。 4、臺秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。
灌漿施工
第一步:基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是由配置受力的普通鋼筋或鋼筋骨架的混凝土制成的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的建筑材料一磚，石、木材等相比，鋼筋混凝土的出現(xiàn)尚不足兩百年甲但是由鋼筋和混凝土這兩種本來性質(zhì)迥異的材料復(fù)合而成的新材料，一經(jīng)出現(xiàn)便以其許多方面的明顯優(yōu)點(diǎn)諸如取材廣泛、施工簡便，維護(hù)簡單。成本較低、時久性好、可模性好、整體性好等，被廣泛地應(yīng)用于世界各地的土木工程領(lǐng)域之中，具體有各種各樣的工業(yè)。與民用建筑物、構(gòu)筑物，港口、碼頭、堤壩等水工建筑物，高速公路橋梁，隧道、涵洞等交通構(gòu)筑物，原子能發(fā)電廠核反應(yīng)堆，地下工程建筑物、構(gòu)筑物等。據(jù)預(yù)測，在今后的一兩個世紀(jì)，鋼筋混凝土作為一種價廉物美的建筑材料還將獲得更廣泛的應(yīng)用，尤其是在發(fā)展中國家，這方面我國即是其中典型的代表。用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑 )、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
根據(jù)對子灌漿料加固構(gòu)件彎曲破壞模式的分析，建立了不同極限狀態(tài)下炬形截面構(gòu)件的抗彎承載力計算模型，理論計算結(jié)果與試驗實測值相比誤差在可接受范圍內(nèi)。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入 2/3的用水量拌和2min混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛?；炷两Y(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定快硬、超早強(qiáng)灌漿料可操作時間不足也會給現(xiàn)場施工帶來很大困難，早強(qiáng)灌漿料的快速凝結(jié)特點(diǎn)與施工要求的可操作時間之間的矛盾一直是研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
① 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>> (GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表 ”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格:50kg±0.5kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
歡迎來電咨詢：188-0791-0403 杜經(jīng)理
