在石油化工行業(yè)，部分管道長期高溫或超低溫運行，受到內(nèi)部物料及外部介質(zhì)的化學與電化學作用，管道易出現(xiàn)腐蝕及壁厚減薄現(xiàn)象，從而帶來安全隱患，嚴重的甚至導致泄漏或爆炸事故。為了保證在檢驗周期內(nèi)管道的安全運行，迫切需要實現(xiàn)管道缺陷隱患的在線檢測，但對于有保溫層的管道，傳統(tǒng)檢測方法難以實施。主要難點在于檢測時需要大量拆除保溫層，拆除保溫層后的管道表面高溫又可能影響檢測結(jié)果，檢測完恢復保溫層后還可能產(chǎn)生二次腐蝕。 因此，選擇可靠的管道帶保溫層檢測技術(shù)具有十分重要的意義。目前，常用的管道帶保溫層檢測技術(shù)有脈沖渦流檢測、漏磁檢測以及膠片射線檢測法，但都各有局限性。脈沖渦流技術(shù)對管道帶保溫層檢測時，周圍管道以及保溫層內(nèi)的鐵磁性物質(zhì)對特征信號的提取會存在一定的干擾，保溫層厚度的不均勻也會干擾檢測結(jié)果，且對局部腐蝕的檢測靈敏度較低。。

管道保溫套為柔性定制保溫產(chǎn)品，各種形狀復雜的管道均可輕松定做，管道保溫套由隔熱層、保溫層、防護層三層結(jié)構(gòu)組成，厚度較傳統(tǒng)保溫減少4/5，產(chǎn)品具有輕、薄、柔的特點，密集管道狹窄空間也能輕松安裝施工，保溫套根據(jù)保溫溫度需求選用合適的保溫復合材料，耐溫范圍-30~1400℃，保溫后管道表面溫度降至環(huán)境溫度±5℃，管道保溫套采用搭扣，魔術(shù)貼等可拆式保溫結(jié)構(gòu)，管道維修頻繁拆卸，不會造成保溫層的破壞，可循環(huán)使用，拆卸次數(shù)不低于100次，提高了設備維修效率和降低維修成本。對于傳統(tǒng)保溫不方便施工、需要經(jīng)常檢修的異型管道、管道彎頭部分、管道連接法蘭部分、短接、軟連接、密集管道等，使用管道保溫套可有效減少裸露管道的熱量消耗，減少熱損，節(jié)約能源成本，降低車間溫度，防止人員，管道保溫套不僅具有有效的保溫隔熱，還耐一般酸堿腐蝕，A1級防火等級，使用壽命6-10年，現(xiàn)場拆裝非常方便，大大減少拆裝時間，使設備檢修更加方便快捷。。

在太陽能塔式和槽式光熱發(fā)電系統(tǒng)工藝流程中均有著各類熔融鹽設備，需要大量的連接管道進行設備間連接及高溫熔融鹽輸送。由于熔鹽其凝固點溫度值都比較高，高溫熔融態(tài)鹽在流經(jīng)管道、閥門以及儀器儀表等管道附件時，在不同程度上都面臨著熔鹽凝固、凍堵的風險，而管內(nèi)熔鹽一旦凍堵將對整個循環(huán)系統(tǒng)的安全運行帶來極大危害。太陽能光熱電站中熔鹽管道的凝固、凍堵誘因可歸納為這幾個方面：1、熔鹽管道保溫設備不科學或施工不當造成保溫效果達不到設計預期，或管路上局部位置散熱過大、溫度過低。。

其次，聚氨酯保溫管外層結(jié)構(gòu)采用高密度聚乙烯，耐寒耐曬，極其適合石油運輸領域。三、化工醫(yī)藥行業(yè)化工醫(yī)藥行業(yè)受行業(yè)性質(zhì)影響，所需運輸?shù)慕橘|(zhì)往往都會比較特殊，對于保溫管道的要求則更為苛刻。首先，聚氨酯保溫管的三層結(jié)構(gòu)組成，可限度維持管道中介質(zhì)性質(zhì)穩(wěn)定，避免了運輸過程中介質(zhì)屬性變化的問題。 。

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