產(chǎn)品詳情
中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線屬于感應加熱設備，多用于圓鋼、棒料、鋼棒的淬火、退火、回火的調(diào)制處理，輔助于自動控制以及自動上料等設備，實現(xiàn)感應加熱與自動化的完美結(jié)合，達到整條調(diào)質(zhì)加熱生產(chǎn)線的智能化。陜西海山機電有限公司中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線咨詢熱線13891812360國經(jīng)理
中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線性能介紹：
1、中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線采用諧振中頻電源控制，整流全公開可實現(xiàn)大功率。
2、中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18~21°，工件一邊自傳，一邊勻速前進，使加熱更均勻。爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。其他部位輥道45號鋼制造并表面淬火。
3、中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線輥道分組：進料組、感應器組及出料組各自單獨變頻器控制，有利于棒料在前進過程中勻速前進。
4、中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線溫度閉環(huán)系統(tǒng)：采用美國雷泰紅外測溫儀并與德國西門子S7組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，準確控溫，加熱更均勻。
5、中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線設備由工控機控制系統(tǒng)，實時顯示當時工作參數(shù)的狀態(tài)，工件參數(shù)記憶、存儲、打印、故障顯示、啟動緊急信號等功能。
6、中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線經(jīng)過鋼棒管質(zhì)生產(chǎn)線調(diào)質(zhì)處理后的工件無裂紋、無變形，成品合格率高達99%以上。
7、中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線電源的并聯(lián)與串聯(lián)諧振智能控制技術(shù)，全觸屏數(shù)字化操作感應加熱調(diào)質(zhì)熱處理設備，是國內(nèi)的感應加熱技術(shù)設備。
中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的應用范圍：
1、中頻感應棒料調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線
中頻感應棒料調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線設備為棒料中頻感應加熱而專門設計。晶閘管變頻器（以下簡稱中頻電源）根據(jù)所需熱加工件的規(guī)格尺寸及加熱節(jié)拍確定。它依次包括中頻感應加熱裝置、截料裝置、鍛造裝置，每個裝置之間由傳送通道相連。
2、圓鋼（管）中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線
根據(jù)鋼管加熱方式的特殊性，為滿足加熱工藝要求，中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線采用在線連續(xù)加熱，可以通過調(diào)節(jié)功率來實現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)，機械傳動部份采用了調(diào)速電機帶動，可以隨意調(diào)節(jié)鋼管運行速度及功率，其中操作臺由中心控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，工人只需啟動，停止操作系統(tǒng)中的按鈕就可實現(xiàn)所有的運行動作。
3、錨鏈中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線成套設備
此設備主要由中頻電源、加熱感應器、自動上料裝置、壓輥快速出料裝置，紅外測溫裝置，中心控制臺組成。通過配套不同感應器，可實現(xiàn)對錨鏈鋼的加熱，加熱溫度和徑向，軸向溫差滿足工藝要求，并能實現(xiàn)保溫等料，并自動記錄每根棒料的溫度。
4、礦山、工程機械中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線
中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線采用三滾校直、淬火、均采用中頻感應加熱、工件運行速度、加熱溫度、加熱效率由PLC集中控制，可形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄、存檔、查詢、打印等功能。
中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線特點
1、中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線加熱速度快，可以成倍提高加熱設備的生產(chǎn)率，加熱溫度均勻、加熱質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了加熱效率，與控制系統(tǒng)、機械輸送系統(tǒng)等組成智能化生產(chǎn)線。
2、中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線加熱時間短，效率高，感應加熱設備的效率可達60%-70%，感應熔煉爐的效率可達到65%~75%，從而大大降低加熱金屬的氧化時間，減少了工件表皮氧化，降低了氧化燒損，節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。
3、中頻感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線熱由于屬于電磁感應加熱，散熱少、環(huán)境好，加熱現(xiàn)場干凈整潔，改善了員工加熱現(xiàn)場的工作環(huán)境，符合目前環(huán)保的新要求。
4、采用感應加熱方法進行熱成型前加熱時，由于加熱速度快，加熱時間短，毛坯產(chǎn)生的氧化皮燒損率為0.5%-1%，而火焰爐的金屬燒損率為3%，感應加熱設備比火焰加熱爐節(jié)約材料2%，同時提高了鍛造模具的使用壽命。
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