產(chǎn)品詳情
智能感應加熱生產(chǎn)線與早期的手工上料、氣缸推料的中頻加熱爐加熱方式在自動化程度上，已經(jīng)有了大大的提高，借助各種自動機械系統(tǒng)、PLC控制等，把整個加熱連接成完整的自動化生產(chǎn)線。具有自動布料、加熱均勻，零件質(zhì)量穩(wěn)定，工作環(huán)境好等優(yōu)點。下面，海山機電小編詳細介紹這條智能感應加熱生產(chǎn)線的特點。
1、 智能感應加熱生產(chǎn)線的組成：由儲料架、淬火進料機械、淬火加熱模塊、淬火出料機械、校直機、噴水冷卻系統(tǒng)、回火進料機械、回火加熱模塊、保溫模塊、回火出料機械、卸料架等組成，采用理性化人機界面，PLC、工控機全自動控制等部分組成。
2、智能感應加熱生產(chǎn)線具備通用工裝（雙可靠），對于典型件應設計專用工裝，并可與通用工裝快速互換，裝夾應牢固、準確，可以對大小不同的盤類、軸類工件及特形工件進行感應淬火。
3、智能感應加熱生產(chǎn)線的運動系統(tǒng)通過數(shù)控伺服系統(tǒng)來完成，伺服電機把動力傳給絲杠，絲杠通過支架固定在床身上，負載系統(tǒng)裝在滑板上，滑板通過滑塊在導軌上移動，絲杠選用的是ABBA的滾珠絲杠，導軌采用ABBA導軌，導軌采用自動潤滑方式潤滑。
4、智能感應加熱生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用西門子15寸觸摸屏數(shù)控系統(tǒng)控制，數(shù)控系統(tǒng)能在380V±10%電壓范圍內(nèi)正常工作，在操作面板上顯示工藝參數(shù)、報警信息，設定和顯示的內(nèi)容應包括：工件移動速度、移動距離、加熱時間、淬火時間、故障報警信息等。通過PLC與電源連機、編程，能帶動淬火變壓器運動，自動實現(xiàn)工件1～8多段一次、連續(xù)自動加熱淬火。
5、智能感應加熱生產(chǎn)線的感應器可以根據(jù)用戶需求制作感應器，仿型結(jié)構(gòu)。
6、智能感應加熱生產(chǎn)線負載系統(tǒng)（淬火變壓器、補償電容）： 淬火變壓器應采用最新式鐵氧體制作，架構(gòu)簡單穩(wěn)定；補償電容應采用偉偉牌優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)電容。
7、智能感應加熱生產(chǎn)線電氣系統(tǒng)帶有斷電保護系統(tǒng)，電箱應配有風扇冷卻并配有220V電源插座，帶有電氣系統(tǒng)接線標志；機床內(nèi)部應配有24V照明燈，便于設備維修。
8、智能感應加熱生產(chǎn)線配有專門的編程軟件，通過信號采集系統(tǒng)、信號處理系統(tǒng)、信號反饋系統(tǒng)對電源輸出的能量（即千瓦秒）、電壓、電流、水溫、流量等進行監(jiān)視或控制，判斷淬火零件是否合格，從而保證設備在不同的工作狀況下都可以得到合格的淬火零件質(zhì)量。 工藝參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)應可預先設定工件上能量、電壓、電流、功率、水溫、流量偏差帶，可以監(jiān)視在加熱過程中實際值是否在控制范圍內(nèi)，并在機床控制面板上應有清楚的故障信息顯示；該系統(tǒng)應可以保留、儲存各種零件淬火工藝參數(shù)方便再次使用時調(diào)用；應可記錄各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)用以備查或聯(lián)機打印，用于零件熱處理質(zhì)量追索。
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