黑色速凝井蓋修補(bǔ)料是一種高標(biāo)號(hào)混合水泥砂漿，又具有無(wú)機(jī)材料耐久性的黑色井蓋修補(bǔ)料；抗壓強(qiáng)度高，固化迅速，粘接性能好；灰黑色井蓋修補(bǔ)料既有水泥混凝土的強(qiáng)度，又有瀝青混凝土的柔性，在凝結(jié)過(guò)程中具有均勻的發(fā)泡率，可共振波，并起到熱脹冷縮的作用，能夠與瀝青混合料的粘結(jié)，使面層成為一體，不會(huì)產(chǎn)生周邊裂縫，即能迅速形成強(qiáng)度，又能承受重荷載碾壓而不破碎。

材料控制：

  1 道路快速修補(bǔ)料采用人工拌合，按照井圈座平面大小估計(jì)拌合混凝土量，保證一次用量到位，將井蓋快速安裝。

  2井圈砼墊層(安裝砼)的厚度

  墊層砼小厚度應(yīng)不低于6cm。

  3砼澆注前準(zhǔn)備

  1) 井圈安裝前，磚井筒基面應(yīng)清理干凈，不要有浮渣，原道路結(jié)構(gòu)不要有松散料，結(jié)合面應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。

  2) 井筒內(nèi)壁應(yīng)支模，防止漏漿。

  3) 應(yīng)對(duì)支點(diǎn)處采取雙十字線(xiàn)法的進(jìn)行程測(cè)量。

  4砼的澆注要求

  1) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分兩層進(jìn)行。先澆筑井座以下部分，振搗密實(shí)后，再澆筑上半部分?；炷烈秸⒚軐?shí)，表面成活要粗糙，并包住井圈，避免發(fā)生位移。

  2)混凝土表面程應(yīng)嚴(yán)格控制，并確保瀝青砼的攤鋪厚度。

  3)井筒內(nèi)模板拆除后，混凝土表面有瑕疵時(shí)需立即修整，若發(fā)現(xiàn)蜂窩孔洞，應(yīng)返工重新安裝。

  4)采用模量快速混凝土澆筑井圈后，面層采用半剛彈混凝土找平頂層面。

5)拆除模版，放錐桶防護(hù)1-2小時(shí)后，可交通。

灰黑色井蓋修補(bǔ)料特點(diǎn)

1、道路快速修補(bǔ)料無(wú)機(jī)非金屬材料，主要用于各種破損混凝土的快速。

2、道路快速修補(bǔ)料具有凝結(jié)時(shí)間快、粘接性好、強(qiáng)度、與普通混凝土匹配性好及耐久性等特點(diǎn)。

（1）快凝強(qiáng)：15分鐘左右即可凝固，1小時(shí)即可投入使用（按要求加石子配成混凝土，在適宜的施工溫度下，1小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到C30，7天強(qiáng)度達(dá)到C50以上）。

（2）粘接性好：抗折強(qiáng)度大于C30普通混凝土（試驗(yàn)方法：砂漿中間折斷補(bǔ)灌后再檢測(cè)抗折強(qiáng)度）。

（3）匹配性好：體積穩(wěn)定性，干縮率幾乎為零，熱膨脹系數(shù)和普通混凝土幾乎一致。

（4）產(chǎn)品、使用溫度范圍廣：快速修補(bǔ)料系列產(chǎn)品，能保證-5℃到45℃都可以常溫施工。

（5）耐久性：有穩(wěn)定的抗凍融性和耐化學(xué)腐蝕性。

銑刨器切割井蓋及周邊路面、破除混凝土層、清理井蓋……清除混凝土層時(shí)，施工人員在井口放了一個(gè)接料盤(pán)，大塊碎石清理完后，又拿出一個(gè)吹風(fēng)機(jī)對(duì)著井槽吹。：“這樣是防止碎料掉入井內(nèi)，小顆粒也要吹干凈，不然影響上乳化瀝青的黏合度?！彼⑦^(guò)乳化瀝青這道“膠水”后，一輛瀝青養(yǎng)護(hù)車(chē)開(kāi)來(lái)，施工人員迅速鏟起還冒著熱氣的瀝青混合料，鋪在井槽內(nèi)，另一組工人架起蛙式打夯機(jī)，將瀝青夯實(shí)，“5厘米一層，鋪三層，分層碾壓，這樣可以達(dá)到95%壓實(shí)度，避免后期井蓋沉降”。

1；將需要維修的井蓋切割成圓形或者方形-清理干凈

2；將井圈（無(wú)法使用的需要放入新的）

3；將尺寸-高低-方位-安裝好

4；將鋼纖維黑色混凝土攪拌；按照料；水等于1比0.2左右的比例攪拌，采用強(qiáng)制混凝土攪拌機(jī)攪拌-攪拌時(shí)間5分鐘。

5；倒入加固好的坑槽內(nèi)，平整度

6；壓光；

7；2小時(shí)后撤掉障礙，開(kāi)放交通

 市政道路檢查井快速修補(bǔ)施工工藝施工工藝

  1、封閉交通：按規(guī)定對(duì)擬修的井蓋設(shè)定工作區(qū)域并設(shè)置施工、限速、繞行等標(biāo)志。

  2、清除：現(xiàn)場(chǎng)確定井周病害處理范圍(寬度與厚度)，以井為圓心使用銑刨設(shè)備將井周病害范圍銑刨成環(huán)形槽，然后人工將井蓋周?chē)秶鸁o(wú)法銑刨的部位鑿除，并將舊井蓋拆除。較后將槽底、槽壁的的松散物、廢料、雜物清理干凈。

  3、安裝井蓋：掛線(xiàn)確定井蓋頂部標(biāo)高，使用井蓋高度調(diào)整蓋頂標(biāo)高，并根據(jù)標(biāo)高安裝井蓋。

  4、基面處理：高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料澆筑前用水充分濕潤(rùn)槽底、槽壁并清除明水;冬季施工時(shí)應(yīng)在澆筑前將基面用不過(guò)65℃的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。

 5、支模：使用外徑與井蓋內(nèi)徑匹配的環(huán)形氣囊，充氣后將提升后的井蓋與基座之間的縫隙完封閉，再利用槽壁作為邊模。較后在邊模上用彩色記號(hào)筆將瀝青混合料面層預(yù)留設(shè)計(jì)厚度的刻度線(xiàn)標(biāo)示清楚。

  6、安裝鋼筋：按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋網(wǎng)(籠)，并按設(shè)計(jì)要求將鋼筋網(wǎng)(籠)安裝于環(huán)形槽內(nèi)。

  7、制拌：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量與澆注速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)砂漿拌和機(jī)中，干拌10秒后分兩次加入規(guī)定的用水量拌和：靠前次加2/3水拌合30s;二次加剩余的1/3水拌合150s。冬季施工應(yīng)采用不過(guò)65℃的問(wèn)水拌合，拌合料溫度應(yīng)在10℃以上。水膠比為16±1%。

  8、澆筑：根據(jù)澆注厚度刻度控制線(xiàn)，用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后將修補(bǔ)料頂部抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開(kāi)始至修補(bǔ)結(jié)束，時(shí)間不得過(guò)30min。時(shí)或和易性不滿(mǎn)足施工要求的修補(bǔ)料不得繼續(xù)使用。

  9、養(yǎng)護(hù)：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)。常溫下，3～4后可結(jié)束養(yǎng)護(hù)或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。

  10、罩面：現(xiàn)場(chǎng)確定面層用量，使用小型拌合設(shè)備制拌瀝青混合料，槽底、槽壁均勻涂刷改性乳化瀝青，破乳后人工攤鋪熱拌瀝青混合料，并使用沖擊夯、0.8t小型鋼輪壓路車(chē)進(jìn)行輾壓密實(shí)。