產(chǎn)品詳情
管道龜甲網(wǎng)耐磨膠泥配方 骨架網(wǎng)陶瓷耐磨料施工
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管道龜甲網(wǎng)耐磨膠泥配方 骨架網(wǎng)陶瓷耐磨料施工，龜甲網(wǎng)耐磨膠泥的開發(fā)是建立在完整地理論基礎(chǔ)上的。實驗證明，國產(chǎn)耐磨陶瓷涂料過了國外產(chǎn)品實物標(biāo)準(zhǔn)，有耐磨性能，可以取代進(jìn)口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行業(yè)立磨、輥壓機、選機、體管道閥門和料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。耐磨陶瓷防腐涂料優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨指數(shù)使它還可以應(yīng)用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯，經(jīng)受嚴(yán)酷的高溫和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，地提高設(shè)備運轉(zhuǎn)周期耐磨陶瓷涂料保護(hù)易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性、耐溫性好，無剝落現(xiàn)象，表面幾乎磨損，達(dá)到了設(shè)計耐磨防腐涂料要求和維護(hù)的目的，大大降低了維護(hù)費用和生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。
施工方法
一、涂裝工作面的預(yù)表面處理對所有需進(jìn)行涂裝的工作面,進(jìn)行表面處理,處理后的表面應(yīng)清潔,無油污,并具有合適的表面化學(xué)結(jié)構(gòu)。
二、配料
在現(xiàn)場,將甲乙雙份按甲、乙=4:1的比例進(jìn)行混合,混合時充分搓揉均勻,它是保證耐磨防腐膠泥固化其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵?；旌峡梢暰唧w情況采用手工和機械的方式進(jìn)行,若環(huán)境溫度較低可在混合前分別將甲乙兩種料加熱至60℃左右后,再進(jìn)行混合。如:人工混合12公斤膠泥,即取甲組份8公斤、取乙組份4公斤后搓揉成均勻軟膏:采用機械攪拌時,每次可混合一桶(不宣過25kg)
三、在桶內(nèi)攪拌成均勻軟膏。
甲乙組份混合即產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),并開始固化過程,因此每次混合量不宜過大,現(xiàn)用現(xiàn)配。采用人工混合和人工涂裝時,戴較薄的橡膠手套或布手套。
四、涂裝
按照設(shè)備的實際狀況,涂裝時自上而下,由內(nèi)向外進(jìn)行。粘貼涂抹及表面平整處理在盡可能短的時間內(nèi)完成,原則上不得過30分鐘。具體涂裝時,可將充分搓揉均勻的膠泥,揉成拳頭大的坨,對準(zhǔn)被涂裝工作面,用手掌用力推壓,使膠泥與工作面及附加網(wǎng)緊密接觸,使用抹具涂裝規(guī)定的厚度并平整涂層表面。
五、涂層厚度
一般以涂裝5mm為宜,薄可涂裝3-4mm,也可工況需要涂裝7mm、8mm。
六、膠泥特性
1快速修補設(shè)備磨損部位
2全面強化設(shè)備的耐磨性
3施工簡單、無須設(shè)備
4對被涂裝的設(shè)備無熱影響變形;
5適用于各種曲面和垂直工作面。
七、膠泥外觀
固化前為甲、乙兩組深色性膏狀體,固化后為堅硬物。
八、固化時間
室溫條件:24小時70-80℃條件:1小時
九、適用范圍
1火力發(fā)電廠的氣固兩相流設(shè)備中,如:各類粗細(xì)分離器、
排機內(nèi)殼、一次風(fēng)管與彎頭、磨煤機出口管道與彎頭等大面積易磨
排機內(nèi)殼、一次風(fēng)管與彎頭、磨煤機出口管道與彎頭等大面積易磨
損部位,以及尾部煙道、料倉、料斗、灰斗和部分灰水系統(tǒng)中。
2化工、礦山機械、選礦、治煉等設(shè)備磨損部位的耐磨襯;
3貯槽、貯罐、反應(yīng)釜的防腐蝕面層或內(nèi)襯
4管道、酸堿容器裂縫、孔洞的封堵漏等。
公司介紹：
河南正邦耐磨材料有限公司是一家從事陶瓷耐磨料技術(shù)研發(fā)、以及各類抗磨損技術(shù)施工服務(wù)的高新科技型企業(yè)。公司坐落于原材料豐富，信息靈通，交通方便的河南省新密市，地處中原，有著的地理優(yōu)勢和發(fā)展優(yōu)勢。我公司經(jīng)過不斷努力學(xué)習(xí)、實踐總結(jié)，研究耐磨防腐施工技術(shù)敢打敢拼，能夠急客戶之所急為企業(yè)解決設(shè)備防磨問題提供解決方案和施工服務(wù)。
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