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水泥廠耐磨膠泥配方-剛玉陶瓷膠泥施工
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水泥廠耐磨膠泥配方-剛玉陶瓷膠泥施工,耐磨膠泥是一種耐溫、耐磨的無機(jī)涂層,即在一般的金屬或非金屬材料的表面涂上一層耐磨膠泥就能達(dá)到提高原本材料的使用性能。讓原本性能一般的材料的到大幅度的改變,所以耐磨膠泥受歡迎,它廣泛應(yīng)用于石油工業(yè)、冶金、航空航天等工業(yè)鄰域。同時這種材料還能節(jié)省能源,因為它可以提高材料的使用壽命,大概能提高一到兩倍的樣子,讓同樣的材料能用更久,減少材料的損耗和浪費。
一、耐磨膠泥涂抹施工:
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1、耐磨膠泥固定要緊緊地壓入龜甲網(wǎng)內(nèi)的間隙,要求涂壓密實;對于圓形管道,應(yīng)確保強(qiáng)沖刷面的實際厚度大于弱沖刷面的實際厚度,且管壁過渡應(yīng)光滑。
2、施工應(yīng)以較小范圍開始涂抹,更重要的是,在表面干掉前,就應(yīng)該在每次涂抹時便達(dá)到所要求之厚度。完工之后,可用鏝刀將表面抹平,時則灑些水潤濕。
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二、養(yǎng)護(hù)要求
1、施工完畢后的耐磨膠泥應(yīng)自然養(yǎng)護(hù),原則上不低于7天。耐磨膠泥凝固時間是從攪拌時間開始算起,直到強(qiáng)化過程開始。在溫度為20℃時,3小時后強(qiáng)化過程就開始,然后需要大約2天養(yǎng)護(hù)的時間來獲得較高強(qiáng)度并達(dá)到使用效果。在5℃的溫度下,強(qiáng)度形成需要7天的養(yǎng)護(hù)時間。環(huán)境溫度對前幾天的強(qiáng)度形成有很大的影響,耐磨膠泥內(nèi)襯至少在獲得其強(qiáng)度的60%的情況下才能夠被使用。
在環(huán)境溫度較低時,可以通過升溫來加快強(qiáng)化速度。但不可對耐磨陶瓷內(nèi)襯涂層直接加熱,因為直接加熱會產(chǎn)生干燥效果。在凝固和強(qiáng)化過程中,內(nèi)襯表面會有微細(xì)裂紋出現(xiàn),屬于正?,F(xiàn)象,不會影響耐磨內(nèi)襯層的使用性能。
2、耐磨膠泥在施工過程中及養(yǎng)護(hù)期內(nèi),嚴(yán)禁任何敲打、錘擊等沖擊行為,并避免曝曬。
在施工現(xiàn)場,將耐磨膠泥取適量加入攪拌機(jī),然后將液體膠水加入正在攪拌的材料中,攪拌時間約為8--10分鐘左右,直到涂料形成黏團(tuán)狀然后加入相應(yīng)的固化劑攪拌均勻方可使用,采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面,經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng),在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。
耐磨膠泥特性
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1.耐磨防腐性能優(yōu)異
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2.與金屬類基材具有很高的結(jié)合強(qiáng)度
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3.立面不流淌,施工方便,對施工人員無很高技術(shù)要求
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4.適用于多種磨損、腐蝕工況的修補(bǔ)和防護(hù)
耐磨膠泥使用方法
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1.表面處理:對需處理部位進(jìn)行粗化處理,角磨機(jī)打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進(jìn)行清洗;處理過的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應(yīng)無油污、無塵。
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2.配制:按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻,并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置,一次配置量較大不能過1.5公斤,一次調(diào)配過多,膠凝固的快,還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用??蓪嶋H溫度冬天可適當(dāng)多配,夏天適當(dāng)少配。如氣溫過低可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。
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3.涂敷:耐磨陶瓷膠泥合適的涂層厚度是1~5mm,應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,一層要壓實,使之與基材充分浸潤,涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進(jìn)行機(jī)械加工,應(yīng)注意控制涂層厚度,以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。
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4.固化:25℃固化24小時可投入使用,若溫度低應(yīng)采用加熱或延長固化時間來固化;一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進(jìn)行照射加溫。
公司介紹:
河南名拓耐磨材料有限公司主要經(jīng)營各種耐磨陶瓷涂料,耐磨涂層,耐磨陶瓷片,耐磨陶瓷膠等產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn),目前承接國內(nèi)數(shù)家水泥廠和發(fā)電廠的煙道及設(shè)備的防磨施工任務(wù),并拓展到化工、冶金、礦山等行業(yè)設(shè)備防磨,我公司技術(shù)人才施工隊伍,可針對設(shè)備不同位置,不同情況實施相應(yīng)的技術(shù)施工服務(wù)。
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