安徽風管生產線電話風管生產2線是由上料架,調平壓筋機,沖尖口和沖方口機,剪板機所組成.電器控制部分采用全電腦控制,該控制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng),生產精度和穩(wěn)定性明顯提高. 其max大工作速度為20米/分,長度誤差國±0.5mm/m,對角線誤差為±0.8米/m,上料架可以根據客人的要求配套.

該生產線可以滿足風管板料下料,同時也可以為TDF(自動法蘭)下料工作. 佛迪風管生產II線與T-12(自成法蘭機). 轆骨機,折邊機配套產,加上相應角碼便能生產自成法蘭式的風管.

基本配置
●電動送料機架1臺（配二個料盤）
●壓筋調平裝置一套
●液壓剪角機四套連模具
●液壓剪板機
●電腦及控制器及生產軟件一套

安徽風管生產線電話風管生產Ⅲ線是由上料架、調平壓筋裝置、沖尖、方口模具、液壓剪板帶折邊裝置所組成。電器控制部分采用全電腦控制，該控制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng)，雙編碼器定位，伺服驅動，生產精度和速度明顯提高。其max大工作速度為18米/分。長度誤差為±0.5mm，對角線誤差 ±0.8mm。 本系統(tǒng)可滿足單班生產1000M2方型風管能力。

 基本配置
A: 電動送料機架兩臺（配四個料盤）
B: 壓筋調平裝置一套
C: 液壓剪角機四套連模具
D: 液壓剪板機、液壓折彎機一套
E: 電腦及控制器及生產軟件一套

安徽風管生產線電話根據客戶要求采用多種方式一次性完成整體防火閥框體或防火閥閥體的工藝

推薦防火閥成型工藝 放料——整平送料——沖孔——成型-----切斷——收料臺 

設備性能 1、機組軋制能力：寬：100-400mm,2, 板厚度1.5-2.0mm3、生產速度：5-8米/分鐘 4、裝機總容量：大約21kw5、生產占地面積：長18米X寬3米 6, 電壓：380V/415V，50Hz, 3相設備組成部件 設備主要由放料機、整平送料系統(tǒng)、沖孔、送料、成型主機、切斷機、收料臺、電器控制柜等部件組成。 

防火閥成型設備主要部件的技術參數： 放料機  負載能力：3噸  處理卷料的內孔直徑：490 – 510mm                    外徑：≤1200mm 

整平送料系統(tǒng)：九輥校平;沖孔裝置：沖缺模架為四導柱式  沖模模具材質： Cr12 。 淬火處理。 成型主機部分  成型機架：9-18道次 成型模具材質：GCr15，淬火處理，硬度為HRC56-62o 電機：7.5kw變頻電機。切斷裝置：液壓定尺切斷 電器控制：PLC 

我公司“邦宏冷彎”設計制造的防火閥設備有以下幾個優(yōu)點： 1.防火閥設備可以直接成型成傳統(tǒng)防火閥的框體，不在需要人工焊接四個邊的形式，防火閥設備成型出來的產品只需要通過鉚接或螺絲鑲嵌的形式。直接合成框體。電氣控制為PLC控制，在正常生產時設制多重安全保護。 2.床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內應力、避免機身的變形。3.成型機架為鑄鐵結構，并經回火處理。強性高，使用壽命長。 4.軋輥軸的材料為40Cr，并經調質處理，硬度為HB280。 5.成型模具的材料為GCr15, 淬火處理，硬度：HRC56-62℃。 6.傳動結構為齒輪箱傳動?？杀ＷC設備超時間，高強度運行，并且使用壽命長。

安徽風管生產線電話校平機

a.工作輥數：5輥式校平機

b.結構特點：校平輥經調質、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調整，校平上輥采用整體結構，前后設兩個調整點，便于提高校平質量。校平機入料端帶有一對導向平輥及兩對導向立輥，導向立輥可對中移動及同時移動。手輪調整，方便對中。

安徽風管生產線電話伺服送料、沖孔

送料方式：伺服電機送料

結構: 液壓沖孔機構

沖壓機：采用鋼板焊接機身，剛性好，外形美觀。

沖模:3套

安徽風管生產線電話成型主機

機型：GY150型

成型道次：16道（輥）

成型品種：C型材

成型機架:龍門牌坊式+鏈條傳動

max大進料寬度：≤380mm   

max大材料厚度： 2.0mm  

軋輥軸軸徑：φ65 mm   

軋輥模具材質：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°

主傳動電機：18.5kw 變頻電機驅動。

安徽風管生產線電話切斷機

a.形式：液壓切斷機

b.結構特點：切斷機放在成型機后，由主機定長，切斷長度可以自行設定。

安徽風管生產線電話出料臺

結構：輥筒式，無動力

安徽風管生產線電話電器控制系統(tǒng)

整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產線和修改控制參數，并可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，運行參數和故障指示等。 制件長度數字設定，制件長度可調整。實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和故障指示。

操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設備和操作人員安全。

安徽風管生產線電話供應全自動框體防火閥成型設備

設備性能 1、機組軋制能力：寬：100-400mm,2, 板厚度1.5-2.0mm3、生產速度：5-8米/分鐘 4、裝機總容量：大約21kw5、生產占地面積：長18米X寬3米 6, 電壓：380V/415V，50Hz, 3相設備組成部件設備主要由放料機、整平送料系統(tǒng)、沖孔、送料、成型主機、切斷機、收料臺、電器控制柜等部件組成。

防風閥成型設備主要部件的技術參數：放料機 負載能力：3噸處理卷料的內孔直徑：490 – 510mm 外徑：≤1200mm

整平送料系統(tǒng)：九輥校平;沖孔裝置：沖缺模架為四導柱式沖模模具材質： Cr12 。淬火處理。成型主機部分 成型機架：9-18道次成型模具材質：GCr15，淬火處理，硬度為HRC56-62o電機：7.5kw變頻電機。切斷裝置：液壓定尺切斷電器控制：PLC

我公司設計制造的防風閥設備有以下幾個優(yōu)點： 1.防風閥設備可以直接成型成傳統(tǒng)防風閥的框體，不在需要人工焊接四個邊的形式，防風閥設備成型出來的產品只需要通過鉚接或螺絲鑲嵌的形式。直接合成框體。電氣控制為PLC控制，在正常生產時設制多重安全保護。 2.床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內應力、避免機身的變形。3.成型機架為鑄鐵結構，并經回火處理。強性高，使用壽命長。 4.軋輥軸的材料為40Cr，并經調質處理，硬度為HB280。 5.成型模具的材料為GCr15, 淬火處理，硬度：HRC56-62℃。 6.傳動結構為齒輪箱傳動。可保證設備超時間，高強度運行，并且使用壽命長

2.安徽風管生產線電話設備技術要求

2.1設備技術條件：

2.1.1設備占地面積： 12×2×2（長×寬×高）米。

2.1.2設備進料方向：左進右出。

2.1.3電壓參數380V，50Hz，3相。

2.2設備主要技術參數

2.2.1 軋制帶鋼寬度：100-250mm

2.2.2 軋制帶鋼厚度：1.5-1.8mm

2.2.3產品的每節(jié)長度公差：1‰mm

2.2.4 軋制帶鋼材質：低碳鋼，如Q195，Q235。

2.2.5 軋制工件長度：≥2000mm

2.2.6設備裝機總容量：約8KW。

2.2.7設備速度：生產速度10-20米/分鐘。

金屬板材為了加工成需要的形狀結構，通常會通過成型機加工，生產防火閥外框需要成型機對金屬板材進行加工。

目前市場上的滾壓成型機都是成型前沖孔或沖缺口，它的缺點非常明顯：成型前沖孔或沖缺口機器多道滾輪滾壓冷彎以后，沖孔或沖缺口的位置會改變，板材也會變形，影響整條器材的直線度和截面尺寸，沖孔和沖缺口需要二次定位，影響后面加工定位的精度，傳統(tǒng)先沖孔沖缺口的生產機器，對于小批量加工時，只能切斷單片進行加工，然而單片進料時，型材在機器內容易跑偏，造成廢品率高。

安徽風管生產線電話技術實現(xiàn)要素：

本實用新型是鑒于上述那樣的問題而提出的方案。

提供一種防火閥外框生產設備，包括送料架和機架，機架上裝有成型單元、豎沖單元和折方切斷單元，還包括調平單元，設于成型單元與豎沖單元之間，所述豎沖單元末端銜接有側沖單元。

作為一種優(yōu)選，側沖單元包括頂板、側板、底板、油缸和沖刀，所述頂板、側板和底板形成一個容腔，其特征在于：還包括模芯，所述模芯設于容腔內，且與頂板固定連接，模芯上設有橫向沖刀槽和配合成型板材形狀的縱向通槽，所述橫向沖刀槽的相對位置設有沖刀，所述沖刀連接在沖刀座上，所述的側板上設有通孔，所述油缸設于容腔外側且油缸的輸出端穿過通孔與沖刀座相連，油缸帶動沖刀座橫向運動。

優(yōu)選的，所述的沖刀座包括豎板、豎板和橫板，所述豎板外側連接油缸，豎板通過橫板連接豎板，形成U型結構，所述橫板下表面不接觸底板。

優(yōu)選的，所述的側板外側分別設有兩個相對的油缸，容腔內設有兩個沖刀座分別連接油缸，油缸帶動沖刀座運動使沖刀從內向外對成型板材進行沖缺口。

優(yōu)選的，所述的底板上設有缺口。

本實用新型的有益效果是：成型后再沖孔或沖缺口，沖孔或沖缺口的位置不會改變，板材保持成型后的形狀，沖孔和沖缺口位置準確，方便后續(xù)加工，對于小批量加工時，無需切斷單片進行加工，板材在機器中不會跑偏，并且沖缺精確，廢料處理方便，提高了產品合格率。

安徽風管生產線電話直線型共板法蘭風管自動生產線是本公司在批量生產YZGBX12-1250型全自動共板法蘭風管生產線的基礎上，為適應市場節(jié)能降耗、減少設備占地空間的需要，max新開發(fā)的一代新產品。該生產線較原生產線縮短五米，占地面積減少二分之一以上，設備總動力降低百分之二十，設備總重量減少百分之三十以上。該生產線全長27米，平均班產量1500平方米，能完成將整捆卷板由開卷、校平、壓筋、沖切缺口、精確位移咬口聯(lián)合角雙口成型，經皮帶線傳送至共板法蘭成型機組，經液壓自動定位折方形成共板法蘭、角鋼法蘭、插接式法蘭風管組件。所有加工工序均由電腦自動控制，僅由1-2人監(jiān)控操作即可。加工的風管不僅質量完全標準統(tǒng)一，而且較人工單機操作提高工效15－20倍。

<一>安徽風管生產線電話 生產工藝流程及主要功能：

  開卷校平 → 壓筋 → 沖尖口和方口 → 定尺剪斷 → 1號機械手送料裝置 →  自動聯(lián)合咬口 → 角鋼法蘭8mm小直角邊成形 → 雙機聯(lián)動共板法蘭（TDF）→ 帶動力皮帶輸送平臺B → 2號伺服機械手定長送料 → 折方成形 → 人工出料

<二> 安徽風管生產線電話主要技術參數

1.   材料                        普通低碳鋼板、鍍鋅板

2.   板厚                        鍍鋅板（0.5-1.2mm）

3.   卷料寬度                    1500毫米

4.   卷料重量                    6000公斤

5.   卷料內直徑                 φ480-610毫米

6.   卷料外直徑                 φ1100毫米（max大）

7.   進料運行速度               15米/分鐘 （max快）

8.   max長單片風管板料長度       4000毫米

9.   max短單片風管板料長度       600毫米

10、板料長度誤差范圍          ±0.5毫米      

11、風管折彎誤差范圍          ±2毫米

12、壓筋                      標準“V”型 （坡度間距：210毫米）

13、控制系統(tǒng)                  全電腦數控

14、主電源                    380伏 50赫茲 3相

15、液壓壓力                  工作壓力：8-12 MPa，系統(tǒng)壓力：16MPa

16、氣壓壓力                  0.6-0.8MPa

17、線運行方式                直線型 

18、全長                      25米

19、寬度                      4.5米(max大)

20、總功率                    25KW

21、總重量                    約16噸

安徽風管生產線電話共板法蘭（TDF）風管設計與制作越來越受到本行業(yè)的重視，與角鋼法蘭和其它連接形式相比，它的特點是省工、省料、強度高、密封性能好，外觀美、安裝方便，用此工藝能縮短工期，可為甲乙雙方節(jié)約大量工程費用。我公司參照西歐、日本、美國等此類設備的max新資料，開發(fā)研制了一條共板法蘭風管自動生產線。該生產線由電腦控制，將卷板經開卷機自動放料，經校平、壓筋、長度測量、沖剪缺口、定長剪斷，雙側聯(lián)合角咬口，雙側共板法蘭成型，液壓自動折方，全部工序僅由2-3人監(jiān)控操作電腦控制自動完成。

該生產線可完成“L”和“□”形風管折方或平板輸出， max大風管的四個邊長之和為12m。

安徽風管生產線電話·max大加工板厚：1.2mm

·適用卷板寬度：1000mm；1250mm

·剪板精度誤差：±0.5mm

·生產效率(平均)：2000m2/班

·生產線總動力：35kw

·重量：18.8T

安徽風管生產線電話共板法蘭風管立式合縫機，是在我公司生產的臥式合縫機的基礎上，為了進一步方便合縫功能而開發(fā)的又一新型合縫機。該機在合縫時不需要將風管放倒、抬起、對正、壓緊等，只要將風管立起來，在地平面上向前推到位，即可夾緊合縫。而且合縫時操作者能清楚的看到合縫的過程和合縫質量，便于校直和調整。

使用該機可大大提高生產效力（每分鐘可合3-4個風管），提高合縫質量，同時能大大減輕勞動強度，改善工作環(huán)境。該機便于維修，操作方便，是目前有名的風管廠家必不可少的新型風管加工高備。

·max大合縫板材厚度    1.2   mm

·合縫適用長度：300mm-1500mm之間任意調節(jié)  

·max小風管    ：150×150mm

·外形尺寸    ：1000×800×1800 mm

·重量：900kg

安徽風管生產線電話圓法蘭

圓法蘭成型機
 可將各種規(guī)格的帶料進行加工成角鐵、圓法蘭，是制作圓法蘭的理想設備。廣泛用于建筑、通風除塵、裝修、五金、輕工、化工等行業(yè)。
 
特點：
一、微電腦PLC控制，觸控屏幕設定。
二、機架采高強鋼板焊接，輥輪使用Cr12MOV材料，堅固耐用。
三、材料適用范圍：厚度3-5mm鐵材、不銹鋼材等邊或不等邊之角鐵及法蘭直徑Ф255～Ф2000mm。
四、工作動作類別：1、直線角鐵成型切斷。2、圓法蘭成型切斷。
五、油壓系統(tǒng)：工作壓力無段調整，油壓回路采用零負載設計，搭配低極數頻率設計之油泵馬達，有效降低噪音聲響，進而增進馬達效能及壽命。
六、電控系統(tǒng)：配載人機介面，直徑成型定位輪，距離調整位置尺設計，用德制磁性數據尺確度高，使其操作精度及簡單明瞭。
七、加工速度：7150米/分鐘。
八、 加工無前后端直部損耗材料，效率高，降低成本。
*圓法蘭成型生產線說明：人機介面顯、設定、PLC控制。
*結構：機架采用強力復合式組合，零件厚實堅固耐用。
*操作功能：具寸動/自動功能
*適用范圍:厚度3-5mmm鍍鋅板，等邊或不等邊之角鐵及法蘭直徑300-2000成型。
*設備動作類別：一、各直線角鐵成型切斷。二、各法蘭成型切斷。
*油壓系統(tǒng)：工作壓力無段調整，油壓回路采用零負載設計，搭配低極數。
*頻率設計之電,有效降低嗓音，進而增加電機效能及壽命。
*電控系統(tǒng)：配載人機介面，直徑成型定位輪，距離調整位置尺設計，用德制磁性數據尺精確度高，使其操作精度及簡單明瞭。
*加工無前后端直部損耗材料，效率高、降低成本。

圓法蘭沖孔機說明：

1、在設定圓法蘭直徑后，伺服馬達驅動定位機構根據不同法蘭直徑的大小自動定位。

2、在人機界上人工輸入直徑及輸入孔數，分度盤采用伺服定位，定位公差±0.1mm,當夾緊工件時，伺服馬達會旋轉。

3、圓法蘭加工直徑范圍300～2000mm.

4、沖壓模具采用標準模塊式設計，使用過程之中的更換簡易、方便。

5、分度盤夾緊機構為伺服馬達帶滾珠絲桿完成。

6、支撐架保證有六點定位，使加工件的受力均勻，工件夾持穩(wěn)固。沖模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

二、      安徽風管生產線電話 設備具體參數：

 四、       機器主件使用材料
 安徽風管生產線電話

1.      產品成型流程： (按圖所示)
l      放料器 --9組滾壓成型主機---調直---卷圓---自動切斷
2.      設備結構:
（1）       放料架部分
l      配置無動力放料架:  1臺
l      可放材料尺寸:  1200mm
l      內孔漲縮直徑:  Ф350mm～Ф510mm
l      可放材料寬度:  120mm
l      可放材料重量:1000Kg
l      漲縮型式:  手動
l      帶手動剎車裝置
（2）       主機部分
l      機架—采用整體結構，A3鋼構焊接進料口—采用導板導料。
l      成型軋輪--采用6組軋輪。
l      扎輪材料--Cr12鋼材,淬火處理,硬度HR58-C60℃。
l      主軸—直徑?60mm、材料為40Cr鋼，調質精車后精磨。
l      主軸軸承—每邊側板上、下軸都采用進口滾珠軸承。
l      主機動力—主電機功率22kw伺服驅動電機
l      主機傳動系統(tǒng)—傳動由電機通過三臺減速箱鏈輪與聯(lián)動齒輪連接，帶動扎輪同步轉動。
（3）       卷圓部分：采用三道軋輥，前二道軋輥用于固定，第三道軋輥壓弧度實現(xiàn)卷圓，第三道軋輥采用手動移動定位圓的直徑。
（4）       液壓切斷：采用液壓模具剪斷。（45度）
3.      電控系統(tǒng)
l      采用PLC自動控制。
l      采用國產昆侖通態(tài)人機介面操作。
l      電器元件國產名優(yōu)。
l      配置控制變壓器和開關穩(wěn)壓電源
4.  外形尺寸：2800×2300×1500（mm）
5.  重量： 2750Kg

法蘭成型機有機械式和液壓式，是將各種型鋼卷制成圓環(huán)狀或螺旋狀的卷圓裝置。其結構緊湊，具有體積小、能耗低、效率高、無噪音、安裝使用方便、操作簡單、承載能力強、壽命長、卷圓速度快、產品質量可靠等優(yōu)點。法蘭機是將碳鋼，不銹鋼，有色金屬型材，卷制成直徑Φ350以上（如需更小直徑需加工新模具）的圓環(huán)和法蘭的一種高效益的卷圓裝置。代替了原有鋼板下料、對接、校正、車床加工等復雜工藝，并節(jié)省了氧氣、乙炔、勞動力、原材料等，是制造法蘭的先進母機

該產品廣泛適用于風機、橋梁模板、化工設備、電纜線架、礦用防爆開關、離心機等機械設備行業(yè)的應用。法蘭成型機利用三個輥子上的模具將各種型材如：扁鋼、槽鋼、圓管或其它異型截面型材卷彎成一定曲率的圓形、弧形、螺旋型。該機模具為組合式，變化組合后可適用于多種型材。

安徽風管生產線電話角鐵法蘭四槍自動焊接機  角鋼法蘭4槍自動焊接機設備

本設備法蘭尺寸自動定位,4個角同時焊接!

max大焊接尺寸:3700MM*1450MM
max小焊接尺寸:200MM*200MM(有更小的尺寸需要兩個角兩個角焊)
這個范圍內的任何尺寸輸入到系統(tǒng),設備自動找到相應的位置,四角法蘭放上去,開啟焊機,自動焊接!
具體的焊接時間取決于人工上料的快慢,焊接時間只要:10-14秒.四個角同時,效率高,焊縫漂亮

操作非常簡單,本公司全部采用進口伺服,導軌,絲桿等進口元件,配件,確保了整臺設備的精度及質量!

鍍鋅角鐵不需要打磨鍍鋅層可直接焊接,節(jié)約人力和時間成本

操作簡單,易學,焊接時間短

參數:

控制電源：　單相50HZ   AC220V
焊槍行走速度范圍：0-500mm/s
焊槍手動微調距離：50mm
***小焊接法蘭尺寸：200MM*200MM
***大焊接法蘭尺寸:3500MM*1450MM
可焊接:國標/非標:3/4/5號角鐵(可定制)
設備精度：≤0.05mm
設備尺寸:4600MM*2100MM*1500MM(長寬高)
角鐵工裝夾具:自動定位
特點:

1.   本機采用自動定位工裝夾具.輸入不同尺寸的法蘭設備自動找到相應的位置,高精度定位
2.本機系統(tǒng)功能全面，可滿足國標、非標3－5號方圓黑鐵、鍍鋅角鐵的焊接需求，無需編程
  自動選擇即可，操作更簡單、更方便
3.傳動部分采用精密滾珠絲桿提高了重復定位精度和使用壽命。
4.導軌采用高組裝線性導軌，提高重復定位精度和使用壽命。
5.角鐵四個角同時焊接，把焊接效率***大化，***的降低了生產成本
6.焊接可選擇聯(lián)動或是單動,焊接圓法蘭時4個焊槍可單獨焊接,相當于4臺圓法蘭焊接機功能
 

安徽風管生產線電話防火閥設備

1380000.001風閥外框成型機（料厚1.5MM）
口字型:居中寬75mm深2mm
加強筋；主軸孔；熔斷器孔
（1）電機型號、品牌、功率以及選用控制程序:伺服電機松下
或者英威騰，電機功率請分別見詳細技術參數，控制為伺
服單片機＋編碼器閉環(huán)控制
（2）主材料材質:模具為Cr12MoV，滾輪為軸承鋼，
（3）所用軸承品牌，材質:哈爾濱軸承
（4）送料機的型號:MF-400（400寬度）
（5）進料效率，滾子數量、材質、和直徑:滾子數量11根，直
徑100mm
（6）電器元件品牌，導線連接方式:施耐德等
其它技術參數請見附件
1105000.002風閥葉片成型機（料厚1.5MM）
孔片方0×10）沖6孔/4孔葉片壓塊孔
居中10＊10方軸槽葉鏈
（1）電機型號、品牌、功率以及選用控制程序:伺服電機為東
菱或者威科達，電機功率請分別見詳細技術參數，控制為
服單片機＋編碼器閉環(huán)控制
（2）主材料材質:模具為Cr12MOV，滾輪為軸承鋼，
（3）所用軸承品牌，材質:哈爾濱軸承
（4）電器元件品牌，導線連接方式:施耐德等
其它技術參數請見附件
3防火閥葉片成型機（料厚1.8MM）
105，000.00門0×10）沖6孔/4孔葉片壓塊孔；

居中1010方軸槽
（1）電機型號、品牌、功率以及選用控制程序:服電機為東
菱或者威科達，電機功率請分別見詳細技
為服單片機＋編碼器環(huán)見詳細技術參數，控制」

安徽風管生產線電話沖孔冷軋機成型機組料架
16沖轉軸孔（參數后定一:功能
支撐條機由滾壓成型機，液壓下孔剪切組成。采用電腦單片機控制，臺灣威綸觸摸屏操作，全
電腦控制。該生產線加工速度為46米/分，標準料架承重2噸。
二支撐條相關參數
1:成型寬度:根據要求設計不可調；
5:長度精度:±0.3mm/100mm
6:平面度:±0.5mm/1000mm
7:孔間精度:±0.3mm/10002:材質:鍍鋅板
3:材料厚度:1.5-2mm
:材料寬度:根據調試結果
1、長度可自由調節(jié)，配沖孔模具和切斷模具各壹三:液壓沖孔切斷
2:模具材質:C12MoV，熱處理HC5862:模具沖針使用壽命不得低于10萬次
1:切斷形式:液壓自動定長切斷，
3:孔間距尺寸精度10.3/10
4:采用減速停機剪切、沖孔；
7:剪板厚度:2mm
8:沖孔模具材質:Cr12Mov:切斷刀具材質:Cr12Mov
6:電機:伺服電機4KW
四:無動力料架:
4:放料內徑:中480～610mm1:結構:無動力懸臂式
2:采用手動脹芯漲緊
5:卷料外徑:1200m
6:放料寬度:200mm3:載重:2000kg
40Cr，調質并外圓磨削處理:五:滾壓成型機
6:水平支架:采用整體式鋼板結構，1:主機尺寸約:3500×600×1100:
夾板厚度30mm，表面精磨；2:滾輪材料:GCr15，淬火硬度為
HRC58-62熱處理后再磨削精車
7:傳動鏈條采用ISO16A，齒輪模數3:軋數量:10組；
8:機臺所有螺栓連接件:8.8級4:傳動形式:主電機＋硬齒面減速機傳動，再通過鏈條傳動主軸，再通過齒
9:大成型速度:4-6m/min
10:電機功率:伺服電機＋硬齒面齒輪輪傳動各個水平輥；
減速機。5:軋軸:軋軸軸徑為小52材質」
6.8、機臺所有螺栓連接件:8.8級 XWXH）
HRC5862熱處理后再磨削精車
6.9、成型速度:6m/min6.3、軋輥數量:14組:
6.10、成型后含校平整形機構，材料
6.11、成型過程中，框體鋅層掉鋅現(xiàn)象6.4、傳動形式:主電機＋硬齒面減速機
Cr12與鋅層刮傷現(xiàn)象不得超過板面的4％；傳動，再通過鏈條傳動主軸，再通過齒
輪分別傳動各個水平:
7.16.5、軋軸:軋輻軸軸徑為52材質
7.2、油缸品牌:國內一線品牌
油管雙層鋼絲高壓油40＃鋼，調質并外圓磨削處理；
采用整體式鋼板結構
6.6、水平輥支架:
七、機架系統(tǒng):采用方鋼整體焊接而成；方鋼規(guī)格:100＊100，方鋼壁厚:3mm
采用整體式側板式
整線采用電腦單片機控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與電腦的交互。操作
、電氣控制部分及安全防護部分
人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生
產線和修改控制參數，并可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，運行參數和故障指示等。制件長度數
字設定，制件長度可調整。實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和故障指示。
操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能:在手動狀態(tài)下，能進行單機運
行，方便維修:在自動狀態(tài)下，進行全線生產運行，順序啟動:全線設有急停按鈕，易于處
理緊急事故，保證設備和操作人員安全。
1:觸摸屏:臺灣威綸的彩色高分辯率觸摸屏
2:編碼器:日本內密控碼器
3:電器零件:施耐德、ABB，國際一線品牌
4:電腦:單片機電腦控制
5:具備各項安全系統(tǒng)及保護裝置
設備型號及規(guī)格
數量備注九、設備列表
設備名稱序號
1套無動力放料架
1套滾壓成型機
包括調直裝置3
電機：伺服電機1套
1套硬齒面減速機
1套液壓沖液壓沖孔系統(tǒng)
沖孔模具
切斷模具5孔切斷
系統(tǒng)液壓切斷系統(tǒng)1套
1套6電氣控制部分及安全防護部分組成
十整機參數:
:整機重量:6噸，2:整機尺寸:1000101200（長×寬×高），裝機容量:11Kw
三:防火閥閥葉片生產線（料厚1.8mm）」
）電器元件品牌，導線連接方式:施耐德等
用軸承品牌，材質:哈爾濱軸承
沖轉軸孔（參數后定）
支撐條成型機（支架）生產線
其它技術參數請見附件
（1）電機型號、品牌、功率以及選用控制程序:伺服電機為
制為伺服單片機＋編碼器閉環(huán)控制
東菱或者威科達，電機功率請分別見詳細技術參數，控
2）主材料材質:模具為Cr12MoV，滾輪為軸承鋼，
4）電器元件品牌，導線連接方式:施耐德等
（3）所用軸承品牌，材質:哈爾濱軸承
其它技術參數請見附件
12半圓槽葉

福建風管生產線用戶：