產(chǎn)品詳情
混凝土水泥防止酸堿腐蝕措施
指膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作凝膠材料，砂、石做集料；與水（可加外加劑和摻合料）按一定的比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。
志盛威華根據(jù)多年的防腐項目案例分析，混凝土有以下幾種腐蝕原因：
- 碳化作用 空氣中CO2作用于混凝土的表面，與其中的強氧化物反應(yīng)形成碳酸鈣，持續(xù)的作用導(dǎo)致混凝土堿性降低，終破壞形成了鋼筋表面的“鈍化層”，導(dǎo)致鋼筋腐蝕，這種現(xiàn)象稱之為“碳化”。碳化的深度取決于混凝土的滲透性和大氣中的CO2濃度。如果碳化深度超過了混凝土的保護(hù)層，就會引起鋼筋表面鈍化膜的腐蝕破壞，鋼筋會在氧和水的作用下氧化腐蝕，出現(xiàn)鋼筋體積膨脹，膨脹量一般在2-4倍左右。該腐蝕過程會對混凝土產(chǎn)生極其大的膨脹應(yīng)力并把混凝土的保護(hù)層膨脹，形成“順筋裂縫”，繼而出現(xiàn)保護(hù)層崩潰、露筋以及鋼筋斷面嚴(yán)重削弱，后是構(gòu)件失去承載力而引起整個建筑物損毀。
- 硫酸鹽腐蝕 主要是膨脹破壞。SO2和H2S氣體侵入混凝土后，經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)，會形成鈣礬石，甚至石膏。鈣礬石生成以后，比反應(yīng)物的體積要大1.5倍以上。如有石膏生成，則體積會增大1.24倍。該鹽類的生成都可能引起很大的內(nèi)應(yīng)力，其破壞特征是在表面出現(xiàn)幾條較粗大的裂縫。
- 酸性介質(zhì)腐蝕 酸性氣體遇水形成酸，酸可以與混凝土中的某些成分發(fā)生反應(yīng)生成非膠凝性物質(zhì)或易于溶于水的物質(zhì)，是混凝土產(chǎn)生由外及內(nèi)的逐層破壞。
另外酸還可以促使水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣的水解，從而破壞具有空隙結(jié)構(gòu)的凝膠體，是混凝土的強度降低。氯離子是誘發(fā)鋼筋腐蝕的主要危害之一，其表現(xiàn)為以下幾個方面：
- 破壞鋼筋表面的鈍化層；
- 形成腐蝕電池；
- 強化離子通路，加速鋼筋腐蝕速率。
在海邊及髙鹽霧地區(qū)，由于空氣中含有大量氯離子，氯離子的滲透會極大地加劇氯混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕。其作用過程如下：
（1） 氯離子的侵進(jìn)：在水分浸透的同時，由于碳酸、氯離子的滲透引起混凝土中性化。
（2） 鋼筋的腐蝕：由于浸進(jìn)的水、氣、氯離子等，鋼筋被腐蝕。即使不中性化，鋼筋表面所含磷份，也會是鋼筋發(fā)生腐蝕。
（3） 裂紋的產(chǎn)生：由于鋼筋被腐蝕、體積膨脹2.5倍，混凝土產(chǎn)生裂紋。
（4） 強度降低：腐蝕物質(zhì)從裂紋處進(jìn)一步浸入，加速鋼筋的腐蝕、體積膨脹，從而降低混凝土的強度
- 水作用破壞 鋼筋混凝土被碳化物腐蝕、氯化物腐蝕都是在水的作用下而得到實施。水是作為載體幫助碳化物、氯離子對鋼筋混凝土實施腐蝕破壞。當(dāng)混凝土相對濕度達(dá)到90％時，氯化物誘發(fā)的鋼筋腐蝕速率醉快，當(dāng)混凝土的相對濕度達(dá)到95％時，碳化物對鋼筋的腐蝕醉為強勁。
北京志盛威華根據(jù)不同工況條件混凝土的腐蝕情況，開發(fā)了能耐住2300℃高溫腐蝕zs-811高溫防腐涂料；能耐住氫氟酸的ZS-1033防腐涂料；能耐住強有機溶劑的腐蝕和超高溫氣體腐蝕的ZS-822復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料；能專門耐住高溫?zé)煔夂蜔煔饫淠畯姼g摩擦的ZS-1041煙氣防腐涂料；能耐住海水和海水濕氣腐蝕的ZS-711無機防腐涂料；能耐住抗壓強摩擦沖擊下的耐酸堿腐蝕ZS-1031耐磨防腐涂料；可以耐住醚類、氟類、油類侵蝕腐蝕的ZS-821陶瓷防腐涂料等；能耐住強酸強堿高溫腐蝕，特別是能耐住硝酸的腐蝕的ZS-1032耐強氧化防腐涂料等特種涂料。
