產(chǎn)品詳情
SA-G01-C2-GR-C1-31
SS-G01-H5-FQR-E115-31
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SS-G01-H5-FQR-E230-31
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壓力損失
由于液體具有黏性,在管路中流動時又不可避免地存在著
摩擦力,所以液體在流動過程中必然要損耗一部分能量。
這部分能量損耗主要表現(xiàn)為壓力損失。
壓力損失有沿程損失和局部損失兩種。沿程損失是當液體
在直徑不變的直管中流過一段距離時,因摩擦而產(chǎn)生的壓
力損失。局部損失是由于管路截面形狀突然變化、液流方
向改變或其他形式的液流阻力而引起的壓力損失??偟膲?br />
力損失等于沿程損失和局部損失之和。由于壓力損失的必
然存在,所以泵的額定壓力要略大于系統(tǒng)工作時所需的最
大工作壓力,一般可將系統(tǒng)工作所需的最大工作壓力乘以
一個1.3~1.5的系數(shù)來估算。 [2]
流量損失
在液壓系統(tǒng)中,各被壓元件都有相對運動的表面,如液壓
缸內(nèi)表面和活塞外表面,因為要有相對運動,所以它們之
間都有一定的間隙。如果間隙的一邊為高壓油,另一邊為
低壓油,則高壓油就會經(jīng)間隙流向低壓區(qū)從而造成泄漏。
同時,由于液壓元件密封不完善,一部分油液也會向外部
泄漏。這種泄漏造成的實際流量有所減少,這就是我們所
說的流量損失。
流量損失影響運動速度,而泄漏又難以絕對避免,所以在
液壓系統(tǒng)中泵的額定流量要略大于系統(tǒng)工作時所需的最大
流量。通常也可以用系統(tǒng)工作所需的最大流量乘以一個
1.1~1.3的系數(shù)來估算。 [2]
液壓沖擊
原因:執(zhí)行元件換向及閥門關(guān)閉使流動的液體因慣性和某
些液壓元件反應(yīng)動作不夠靈敏而產(chǎn)生瞬時壓力峰值,稱液
壓沖擊。其峰值可超過工作壓力的幾倍。
危害:引起振動,產(chǎn)生噪聲;使繼電器、順序閥等壓力元
件產(chǎn)生錯誤動作,甚至造成某些元件、密封裝置和管路損
壞。
措施:找出沖擊原因避免液流速度的急劇變化。延緩速度
變化的時間,估算出壓力峰值,采用相應(yīng)措施。如將流動
換向閥和電磁換向閥聯(lián)用,可有效地防止液壓沖擊。 [2]
空穴現(xiàn)象
現(xiàn)象:如果液壓系統(tǒng)中滲入空氣,液體中的氣泡隨著液流
運動到壓力較高的區(qū)域時,氣泡在較高壓力作用下將迅速
破裂,從而引起局部液壓沖擊,造成噪聲和振動。另外,
由于氣泡破壞了液流的連續(xù)性,降低了油管的通油能力,
造成流量和壓力的波動,使液壓元件承受沖擊載荷,影響
其使用壽命。
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