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介質(zhì)的試樣沒有或是很少外來污染物，則裝上新的油濾，

卸下沖洗板，裝上閥工作！
有計劃的維護：建立系統(tǒng)定期維護制度，對液壓系統(tǒng)較好

的維護保養(yǎng)建議如下：
1）至多500小時或是三個月就要檢查和更換油液。
2）定期沖洗油泵的進口油濾。
3）檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣

味可以大致鑒別是否變質(zhì)。
4）修護好系統(tǒng)中的泄漏。
5）確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油

管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱。 [6] 
常見問題
一、液壓系統(tǒng)泄漏的原因
（1）設(shè)計及制造的缺陷所造成的；
（2）沖擊和振動造成管接頭松動；
（3）動密封件及配合件相 損（液壓缸尤甚）；

（4）油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。下面就

結(jié)合以上幾個方面淺談一下控制泄漏的措施。
二、控制液壓系統(tǒng)泄漏的控制方案
方案一：設(shè)計及制造缺陷的解決方法
1、液壓元件外配套的選擇往往在液壓系統(tǒng)的泄漏中起著決

定性的影響。這就決定我們技術(shù)人員在新產(chǎn)品設(shè)計、老產(chǎn)

品的改進中，對缸、泵、閥件，密封件，液壓輔件等的選

擇，要本著好中選優(yōu)，優(yōu)中選廉的原則慎重的、有比較的

進行。
2、合理設(shè)計安裝面和密封面：當閥組或管路固定在安裝面

上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽

和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙

度要達到0．8μm，平面度要達到0．01/100mm。表面不能

有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以防止表面分

離。
3、在制造及運輸過程中，要防止關(guān)鍵表面磕碰，劃傷。同

時對裝配調(diào)試過程要嚴格的進行監(jiān)控，保證裝配質(zhì)量。
4、對一些液壓系統(tǒng)的泄露隱患不要掉已輕心，必須加以排

除。
方案二：減少沖擊和振動
為了減少承受沖擊和振動的管接頭松動引起的液壓系統(tǒng)的

泄漏，可以采取以下措施：
①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動；
②使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊；
③適當布置壓力控制閥來保護系統(tǒng)的所有元件；
④盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接；
⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；
⑥盡量用回油塊代替各個配管；
⑦針對使用的最高壓力，規(guī)定安裝時使用螺栓的扭矩和堵

頭扭矩，防止結(jié)合面和密封件被蠶食；
⑧正確安裝管接頭。
方案三：減少動密封件的磨損
大多數(shù)動密封件都經(jīng)過精確設(shè)計，如果動密封件加工合格

，安裝正確，使用合理，均可保證長時間相對無泄漏工作

。從設(shè)計角度來講，設(shè)計者可以采用以下措施來延長動密

封件的壽命：

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