產(chǎn)品詳情
吉林批發(fā)髙鉻耐磨堆焊焊條焊絲高鉻鑄鐵耐磨焊條：此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高沖擊磨損，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。此焊條可多層堆焊，堆焊3層才能達到最好的效果（因為此時堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業(yè)的耐磨件（如：環(huán)燒爐卸料犁犁頭效果較好）。堆焊受強烈沖擊下作業(yè)的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機齒板）與D－266型高錳鋼堆焊條配合使用經(jīng)濟性效果更好。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前將焊條烘干，對焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。 D698 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產(chǎn)機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。 高鉻鑄鐵耐磨焊條: 高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊層硬度高，組織為粒狀碳化物、馬氏體和殘余奧氏體，能有效地承受惡劣工況下高硬度磨料磨損和高應(yīng)力接觸疲勞磨損等，適用于電廠吸風(fēng)機轉(zhuǎn)子葉片、粉塵泵閥、泥漿泵葉輪、挖泥船等易磨損零件的硬化、強化和修復(fù)。低氫堿性型焊條引弧性差、焊后清渣工作量大,Co基和Ni基等焊條價格昂貴的問題,并結(jié)合堆焊合金耐磨硬質(zhì)相通常為碳化物、硼化物或氮化物等特點,研究了一種易引弧、無渣、低成本且熔敷效率高的Fe-C-Cr-W-Si-B系耐磨堆焊焊條,即在焊條藥皮中加入大量石墨代替?zhèn)鹘y(tǒng)大理石等造氣劑,用于保護焊縫金屬,改善焊條的壓涂性能；加入一定含量的硼、硅組份使熔敷金屬自脫氧,降低堆焊合金熔點,增加熔池金屬的流動性,從而改善焊縫成型。此外,在焊條藥皮中加入大量的鐵粉,一方面改善了焊條的引弧、再引弧性能,另外一方面提高了焊條的熔敷效率,具有經(jīng)濟實用好的優(yōu)點。 以焊條壓涂機TL-25制備無渣耐磨堆焊焊條,焊條工藝性能評價試驗結(jié)果表明該其熔敷系數(shù)效率高達225%,遠高于高錳堆焊焊條105%,其中焊接電流和堆焊速度影響堆焊合金硬度及耐磨性?？疾炝撕珻r, Mo, V和C等藥皮合金組份對Fe-C-Cr-W-Si-B堆焊合金硬度的影響,其中當藥皮石墨質(zhì)量百分比為6%時,堆焊合金硬度最高,達到66HRC。以在堆焊焊道上點焊來評價熔敷金屬的抗裂性,采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、試驗結(jié)果表明該合金基體組織由鐵素體+馬氏體或者奧氏體組成,而硬質(zhì)相則由Fe3(B,C)、Si5C3、B4C、WC、Fe4N、Fe2N等組成。濕砂耐磨粒磨損試驗結(jié)果顯示Fe-C-Cr-W-Si-B具有優(yōu)良的耐磨性,高于市售高鉻鑄鐵耐磨堆焊焊條。 所研究的無渣耐磨焊條可用于輥破碎機、剪床刀刃、挖掘機斗齒、泥漿泵的眼鏡板等零件耐磨層的堆焊制造或修復(fù)。*-/*焊接工藝的選擇主要是根據(jù)被修復(fù)件的材質(zhì)，補焊部位和要求，選用合適的焊接方法，制定合理的工藝(設(shè)備、材料、坡口形式、焊層、焊道、焊接順序、焊接參數(shù)、熱處理工藝等)。坡口形式要根據(jù)待補焊部位的幾何形狀，制定坡口的加工方法，以保證缺陷全部清除為標準；坡口形式的確定以損壞部件易于焊透，且盡量少消耗焊條為目的，另外還要考慮焊后的加工和工件的變形，還要根據(jù)工件要求進行適當清理。焊接工藝參數(shù)的選擇包括焊條種類、牌號、規(guī)格、焊接電流的種類及極性，電弧電壓、焊接速度、焊層、焊道及熱處理工藝。 ①根據(jù)被焊母材的需要，選用相匹配的焊接材料，還要根據(jù)現(xiàn)場的焊接設(shè)備情況，選用酸性或堿性焊條。②在補焊工作量不大時，盡量采用較小直徑焊條進行焊接修復(fù)。③在保證焊接修復(fù)時能夠焊透，熔合良好，不產(chǎn)生夾渣的情況下，盡量選擇焊接電流的下限，以防止溫度過高產(chǎn)生變形、飛濺大，咬邊、氣孔缺陷；為了防止產(chǎn)生缺陷，焊接時，電弧不要拉起過長或把電弧壓得太低，據(jù)具體情況，以電弧正常燃燒為準。④根據(jù)焊接修復(fù)時坡口的形式和焊后加工的要求，在保證熔合良好的情況下，焊接速度視工件的需求靈活地控制。焊接修復(fù)時，一般采用多層多道的焊接，因為多層多道的焊接能起到預(yù)熱和緩冷的作用，有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。⑤根據(jù)具體要求選擇合理的熱處理工藝。*-*/焊接熱過程和冶金過程特點可知，在焊接過程中，焊接接頭被加熱到1100℃以上的熱影響區(qū)部分在快速冷卻條件下將得到晶粒粗大的組織，甚至魏氏組織，這部分熱影響區(qū)被稱為粗晶區(qū)。如果采用大的熱輸入焊接普通低合金鋼（熱軋鋼），普通低合金鋼將會因為粗晶區(qū)中的組織粗化而大大降低焊接接頭的韌性；如果采用較小的熱輸入焊接普通低合金鋼，將因接頭冷卻速度較快而使粗晶區(qū)中馬氏體的比例增大，降低接頭的韌性，焊接碳含量較高的普通低合金鋼時尤為明顯。焊接低合金高強鋼（正火鋼）時，如果熱輸入過大，粗晶區(qū)中的C、V、N析出相基本上能固溶到基體中，這樣一來這些能夠阻止奧氏體晶粒粗化的V（C、N）化合物將消失，其細化晶粒的作用被大大削弱，粗晶區(qū)將出現(xiàn)晶粒粗化的上貝氏體、馬氏體和奧氏體的混合物，接頭的韌性將顯著下降。*-*/焊條電弧焊操作技術(shù)、焊條、焊條電弧焊設(shè)備、焊條電弧焊焊接接頭及坡口形式、碳素鋼的焊接、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接、珠光體耐熱鋼的焊接、不銹鋼的焊接、異種金屬的焊接、鑄鐵的焊接、堆焊、銅及銅合金的焊接、鋁及鋁合金的焊接、焊接應(yīng)力與變形、氣割、碳弧氣刨、熔焊焊縫外觀檢查及返修、焊接.*-*/選用焊條時應(yīng)考慮下列原則： (1)根據(jù)被焊金屬材料類別選擇相應(yīng)的焊條種類(大類)。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼時，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼焊條。(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學(xué)成分類型和母材相同以保證性能相同。 選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時，首先根據(jù)母材的抗拉強度按“等強”原則選用強度級別相同的結(jié)構(gòu)鋼焊條。其次，對于焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結(jié)構(gòu)，或容易產(chǎn)生裂紋的鋼材和結(jié)構(gòu)(厚度大、剛性大、施焊環(huán)境溫度低等)焊接時，應(yīng)選用堿性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。 選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鋁耐熱鋼焊條時，應(yīng)根據(jù)母材化學(xué)成分類型選擇化學(xué)成分類型相同的焊條。 (3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時，應(yīng)選用適于各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應(yīng)的專用焊條。 此外，在保證性能要求的前提下，應(yīng)優(yōu)先選擇價格低、熔敷效率高的焊條。
