產(chǎn)品詳情
RE590C、RE590P直流調(diào)速器的優(yōu)勢(shì)
現(xiàn)代化生產(chǎn)過(guò)程中，直流調(diào)速器廣泛應(yīng)用于礦井提升機(jī)、軋機(jī)傳動(dòng)、卷取機(jī)傳動(dòng)、造紙工業(yè)以及印刷機(jī)的主傳動(dòng)等。為擴(kuò)大直流調(diào)速器的容量，我公司研發(fā)了直流擴(kuò)容產(chǎn)品,為客戶提供了低成本、高效率的解決方案，贏得了廣泛好評(píng)！ 擴(kuò)容方案采用歐陸590小功率直流傳動(dòng)調(diào)速裝置控制部分，功率單元采三相橋式整流全控橋，功率單元的參數(shù)設(shè)置與實(shí)際一樣，方便客戶使用。這樣既完全保證具有原裝直流調(diào)速器的高性能指標(biāo)，又大大降低了設(shè)備投資成本。
RE590C、RE590P系列全數(shù)字直流傳動(dòng)產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：? 1.單臺(tái)裝置輸出額定電樞電流:：160A～4000A，額定勵(lì)磁電流:10A~50A。
2.輸入電壓等級(jí):230~1200V。 3.多種通訊協(xié)議可供用戶自由選擇使用。 4.所有工藝板，通訊板等完全兼容。 5:A采用左右出線方式，方便并聯(lián)。
二、直流擴(kuò)容構(gòu)成部分 控制單元：1.采用小功率的直流調(diào)速裝置控制，通過(guò)對(duì)其內(nèi)部電源、檢測(cè)回路、保護(hù)回路、觸發(fā)單元、勵(lì)磁功率、接線端子等單元改造，使之能達(dá)到與原裝直流調(diào)速器相媲美的高性能。
功率單元：2.功率單元采用優(yōu)質(zhì)可控硅。850A以下直流調(diào)速器采用模塊型可控硅，散熱器采用平板式，本體不帶電。900A以上直流調(diào)速器采用餅型可控硅，散熱器采用型材結(jié)構(gòu)，本體帶電。結(jié)構(gòu)電樞回路為三相橋式電路，單象限工作裝置的功率部分為三相全控橋。四象限工作裝置的功率部分為兩個(gè)三相全控橋，兩個(gè)三相全控橋采用反并聯(lián)方式。勵(lì)磁回路采用單相半控橋回路。 3.在散熱環(huán)境惡劣的晶閘管處，安裝了西門子的溫度檢測(cè)元件來(lái)實(shí)現(xiàn)晶閘管過(guò)熱的監(jiān)控，當(dāng)溫度超過(guò)時(shí)，反饋給裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 5.冷卻部件:
冷卻方式由傳統(tǒng)的頂抽風(fēng)式，改成由渦輪式冷卻風(fēng)機(jī)構(gòu)成的底吹風(fēng)式結(jié)構(gòu)，大大的增加了晶閘管的散熱效果，提高了晶閘管的工作效率。功率單元部分冷卻為風(fēng)冷設(shè)計(jì)，強(qiáng)制風(fēng)冷。
功能特點(diǎn)
1、高動(dòng)力矩：200%扭矩啟動(dòng)，可以設(shè)置零時(shí)間響應(yīng)；
2、快速制動(dòng)：有慣性停車、自由停車和程序停車，4象限運(yùn)行回饋制動(dòng)程序停車可以設(shè)置成0.1秒短；
3、內(nèi)置PID功能：開(kāi)放性PID，可以靈活設(shè)定成任何物理量，可以單獨(dú)使用反饋回路而忽略給定值，能夠方便實(shí)現(xiàn)閉環(huán)張力等控制需要；
4、內(nèi)置卷徑推算功能：根據(jù)角速度和線速度可以靈活推算出當(dāng)前直徑，方便進(jìn)行力矩等控制，實(shí)現(xiàn)收放卷等高精度控制；
5、內(nèi)置多功能加減乘除計(jì)算模塊，可以實(shí)現(xiàn)各種邏輯組合推算電路，滿足各種工藝控制要求；
590直流調(diào)速器參數(shù)快速設(shè)置說(shuō)明;
開(kāi)機(jī)后按M鍵出現(xiàn)DIAGNOSTIS后按向下鍵找到SETUPPARAMETERS（設(shè)定參數(shù)），按M鍵進(jìn)入菜單，按向下鍵找到FIELDCONTROL（勵(lì)磁控制），按M鍵進(jìn)入，找到FLD.CTRLMODE（勵(lì)磁控制方式），按M鍵進(jìn)入菜單，把VOLTAGECONTROL（電壓控制）改成CURRENTCONTROL（電流控制），按兩次E鍵退出；按向下鍵找到SPEEDLOOP（速度環(huán)），按M鍵進(jìn)入，按向下鍵找到SPEEDFBKSELECT（速度反饋選擇），按M鍵進(jìn)入菜單，按向上或向下鍵選擇ARMVOLTS（電樞電壓反饋）、ANALOGTACH（測(cè)速反饋）或ENCODER（編碼反饋），選擇反饋方式是根據(jù)所選的配件板及實(shí)際電機(jī)使用的反饋方式；按E鍵退出。
