產(chǎn)品詳情
NI-811無鉛高磷化學(xué)鎳工藝
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一、工藝描敘和優(yōu)點 |
概述
NI-811是新一代高磷化學(xué)沉鎳工藝，它無需使用鉛穩(wěn)定劑。由于無鉛，所以此體系能夠達到汽車行業(yè)的ELV要求和標(biāo)準(zhǔn)。此外，使用此工藝也能達到電子行業(yè)的WEEE條例和ROHS規(guī)范要求。本制程是獨特的化鎳體系，它在提供傳統(tǒng)的化鎳體系所具有的簡易槽液操作和控制特點的同時，還能提供優(yōu)良的鍍層特性。Ni-811鍍層所制造出的磷合金含量范圍為：10-12%質(zhì)量比。與傳統(tǒng)的高磷體系相似，Ni- 811能提供優(yōu)良的鍍層硬度和耐磨性能，用以滿足許多應(yīng)用要求。具有高磷鍍層之特性，此鍍層可在各種環(huán)境下表現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕保護特性。
優(yōu)點
l 無鉛，半光至光亮鍍層，符合ELV 規(guī)范2005/53/EC，WEED規(guī)范
l 2002/96/EC及ROHS規(guī)范2002/95/EC
l 可爲(wèi)鋁和鐵材提供優(yōu)良的抗腐蝕特性
l 適用于高産量之快速鍍出速率
l 三劑型體系，可在傳統(tǒng)的EN條件下操作。
l 完全不含EDTA之制程，同樣可在完全無氨體系中操作
l 視情況亦可以氨水調(diào)控pH
l 槽液極其穩(wěn)定，可在不銹鋼槽體和設(shè)備中工作
l 滿足或超過以下性能規(guī)范：GMW 3059，F(xiàn)ORDWSS-M99P9999-A1 WSD-M1P65B1&B2，Chrysler CS9003,AMS 26074(以前的MIL-C-26704)，AMS 2404，ASTM B-733和ISO4527標(biāo)準(zhǔn)。
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二、 鍍層特性 |
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特性 |
標(biāo)準(zhǔn)值 |
注意事項 |
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密度 |
7.6-7.8 g/cm3 |
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磷含量 |
10.0-12.0%質(zhì)量比 |
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硬度 |
475-550 HK100 (鍍后) 42-47Rc 800-950 HK100 62-67Rc (熱處理,@400℃一小時) |
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耐磨性 |
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18-24 TWI1/9-15 TWI (鍍后) (熱處理,400℃，1小時) |
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磁性 |
無磁性 (鍍后) |
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電阻系數(shù) |
90-110μΩcm |
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鹽霧實驗 |
168小時以上(根據(jù)ASTM B117， 沈積厚度爲(wèi)25.4μm) |
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硝酸測試 |
通過2 (濃硝酸,30秒) |
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1 TWI—“Taber Wear Index”是使用一個CS-10輪，測試每1000個循環(huán)所失去的重量（mg）
2 如果鍍層在濃硝酸中，經(jīng)過30秒之后變暗，這就認(rèn)爲(wèi)失敗。在150ml/L 811B之建浴和pH爲(wèi)4.8之操作條件下，鍍層可通過1分鍾之濃硝酸測度而不出現(xiàn)發(fā)黑。
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三、工藝組成 |
建?。?/u>
1.NI-811A
建浴中的鎳成份，建浴時使用6%體積比(60ml/L)。
2.NI-811B
建浴時還原劑和螯合劑成份。配置時使用12%體積比(120ml/L)，如爲(wèi)了得到大的抗腐蝕性，建浴量應(yīng)增加至15%體積比(150 ml/L)。
補充選擇：
不含pH調(diào)整
NI-811H
僅僅作為補充時所需之還原劑/穩(wěn)定劑組分。無pH調(diào)整功能，每個循環(huán)補充6%體積比，(60ml/L)。
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四、 建浴 |
新槽液配置如下表所示：
槽體積 NI-811A體積 NI-811B體積
100加侖 6加侖 12加侖或15加侖
100升 6升 12升或15升
*如果需要最強的抗腐蝕特性，請使用15加侖或15L進行建浴
1. 在之前的鍍液未消耗完全情況下，使用30-50%體積比之硝酸，清潔和鈍化鍍槽至少4-8個小時。在一些嚴(yán)重的情況下，需要在硝酸中進行24個小時之剝離操作。一旦完成，將硝酸轉(zhuǎn)移到收集容器，徹底清洗鍍槽。槽體必須無任何硝酸殘留。建議使用硝酸鹽測試條，以保證鍍槽沒有任何殘留硝酸。
2. 在已清潔、鈍化好的槽體中加入約2/3槽積的純水。
3. 加入所需量的NI-811B混合均勻。
4. 加入所需要量的NI-811A并混合均勻。
5. 用純水補充至操作體積，混合均勻。
6. 測量溶液的pH值，如果需要，調(diào)整至4.8。通過添加少量稀（稀釋至約50%體積比）氨水可以升高溶液的pH值，同樣可用NaOH混合液調(diào)整。在添加NaOH的過程中，應(yīng)采用良好的攪拌。添加少量的稀硫酸（約10%體積比）溶液可降低槽液pH值。
7. 加熱至操作溫度（190℉或88℃）。
此時NI-811建浴槽現(xiàn)在就可以用來操作了。
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五、 槽液操作和控制 |
NI-811化鎳工藝的操作條件如下：
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參數(shù) |
范圍 |
標(biāo)準(zhǔn)值 |
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金屬鎳 |
5.4-6.3 g/L |
6.0 g/L |
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90-105%活性 |
100%活性 |
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次鈉 |
27-38 g/L |
30 g/L @12% 或 37.5 g/L @15% 建浴 建浴 |
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溫度 |
85-91 ℃ |
88℃ |
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185-203℉ |
190℉ |
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PH |
4.6-5.0 |
4.8 |
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電鍍速率 |
10-15μm/hr |
13 μm/hr |
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0.4-0.6mils/hr |
0.5 mils/hr |
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槽液負(fù)載 |
0.25-2.5 dm2/L |
1.2 dm2/L |
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0.1-1.0 ft2/gal |
0.5 ft2/gal |
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補充比率 |
NI-811A 與NI-811H的比例爲(wèi)1：1 |
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電鍍槽 |
高密度之PP或不銹鋼 |
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加熱 |
使用蒸汽或帶有外部加熱交換機之加熱裝置，或使用浸沒式不銹鋼加熱機，也可使用有鐵氟龍覆蓋層的加熱機 |
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攪拌 |
使用循環(huán)泵使槽液運動、工件移動攪拌或潔凈、溫和的空氣攪拌，不可以使用壓縮空氣 |
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過濾 |
用一微米孔逕的過濾器，以每小時10-14個槽液體積的速率連續(xù)過濾。可用濾芯或濾袋過濾 |
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注意：爲(wèi)了獲得上佳抗蝕性，操作時，pH的最大值應(yīng)爲(wèi)4.8
