操作方法

1、把電機(jī)裝卡在主機(jī)上，保證裝卡牢固，確認(rèn)機(jī)械調(diào)速檔在“1”檔位置，電子調(diào)速檔在“G”檔位置。

2、選擇與所加工管子外徑對(duì)應(yīng)的定位夾緊塊并安裝就位。

3、選擇所需角度的刀具，并注意刀刃長(zhǎng)度與管子壁厚相匹配，將

其輕夾在刀盤(pán)上。

4、以定位塊的弧半徑為參考，調(diào)整刀具刃部位置。一般使刀刃外緣在半徑方向上超出1-2mm為宜。將鎖緊螺釘擰緊，并確信已將刀具安裝牢固。

5、輕輕點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān)，確信刀具在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與其它部位無(wú)妨礙。在任何機(jī)動(dòng)操作中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入刀具旋轉(zhuǎn)所觸及的區(qū)域。

6、將進(jìn)給推拉鈕拉出，使刀具退至距定位塊內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)限位置。

7、將機(jī)子安裝在被加工的管子上，使管子端部高點(diǎn)距刀刃相應(yīng)位置少1mm以免啟動(dòng)后刀具突然進(jìn)入切削狀態(tài)而引發(fā)事故。就位后將活動(dòng)Ｖ形塊擰緊，并確信管子已裝夾牢固。

8、以上除步驟４外，請(qǐng)不要插電源插座。

9、插上電源，開(kāi)機(jī)，將進(jìn)刀推拉鈕推入即可進(jìn)行坡口加工，此時(shí)操作者應(yīng)注意進(jìn)刀位置，防止主軸伸出過(guò)多與鉗口相撞。

10、切削時(shí)可能會(huì)有鐵屑飛出，要求操作者戴護(hù)目鏡。有時(shí)鐵屑會(huì)在切削區(qū)有所積存，此時(shí)嚴(yán)禁伸手去清除，必要時(shí)可停機(jī)清理。

11、一次裝夾不能完成一整個(gè)坡口加工時(shí)，可重復(fù)5～9的操作第二次或多次切削。

12、工作結(jié)束后，請(qǐng)將刀具拆下，將靜鉗口拆下，將機(jī)體清理干

凈，需加油處加油，裝箱保管以利維護(hù)。

13、在切削過(guò)程中使用切削液，可不同程度地改善切削加工性，

可降低切削力（多可達(dá)40%以上），提高刀具壽命，提高生產(chǎn)力，延長(zhǎng)坡口機(jī)壽命。

我們推薦在切削過(guò)程中使用的切削液有：乳化液、壓乳化液、壓切削油。其中乳化液用于一般材質(zhì)加工；壓乳化液用于一些難切削材料的加工；壓切削油用于不銹鋼及合金鋼的加工。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等材料時(shí)，應(yīng)選用壓切削油或壓乳化液。

硬質(zhì)合金刀片使用切削液必須連續(xù)、充分地澆注，不宜斷續(xù)澆注，以免處于高溫的硬質(zhì)合金刀片再突然遇到切削液時(shí)產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。

聯(lián)系人：王洪衛(wèi)

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