產(chǎn)品詳情
催化燃燒設(shè)備中的吸附床已經(jīng)達(dá)到飽和狀態(tài)會(huì)停止吸附,然后進(jìn)入再生狀態(tài),在熱風(fēng)作用下,吸附床中活性炭會(huì)解析得到高濃度有機(jī)氣體,并進(jìn)入催化燃燒床,催化劑會(huì)對(duì)其造成影響,讓其處于較低溫度進(jìn)行無(wú)焰燃燒,有機(jī)廢氣會(huì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后進(jìn)入吸附凈化床,廢氣當(dāng)中有機(jī)成分會(huì)被吸附床中活性炭吸附,在經(jīng)過(guò)凈化之后,通過(guò)煙囪可以排放處理完后的潔凈氣體,一般情況下,會(huì)使用具有較小阻力的木質(zhì)活性炭廢氣脫附后進(jìn)入到催化焚燒層的換熱器,然后進(jìn)入催化焚燒室中的預(yù)熱器,在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右,再進(jìn)入催化焚燒床,廢氣在催化劑的作用下無(wú)焰焚燒,被分解為二氧化碳和水,進(jìn)行排放催化燃燒設(shè)備是借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化,因此,能耗少,操作簡(jiǎn)便,安 全,凈化效率高,在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣,已有不少定型設(shè)備可供選用。隨著廢氣處理工藝的逐步升級(jí),現(xiàn)在采用催化燃燒設(shè)備的廠家越來(lái)越多,比如噴漆房和印刷廠的voc有機(jī)廢氣,現(xiàn)在基本上都在逐步更換成催化燃燒,因?yàn)榇呋紵暮锰幨强梢詫⒃O(shè)備內(nèi)的高碘值活性炭再利用催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成,即吸附濃縮—催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作,所設(shè)計(jì)的活性炭吸附裝置可交替使用,一個(gè)催化燃燒室。反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng),這些反應(yīng)后的熱量通過(guò)熱交換作用,將溫度進(jìn)行截留再利用。
所以催化燃燒設(shè)備比較節(jié)能的它只消耗風(fēng)機(jī)的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附。主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器,催化反應(yīng)床,風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較完全,可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。是典型的氣固相催化反應(yīng),其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時(shí)使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。催化燃燒的再生裝置活性炭進(jìn)行脫附時(shí),先打開(kāi)防爆閥同時(shí)啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)催化劑進(jìn)行15分鐘的吹掃,然后防爆閥和脫附風(fēng)機(jī)關(guān)閉,3組加加熱,間隔2分鐘開(kāi)啟一組,當(dāng)催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時(shí),脫附風(fēng)機(jī)打開(kāi),將熱空氣向吸附箱吹送,熱空氣先輸送到混流箱,進(jìn)行空氣在混流箱內(nèi)達(dá)到特定溫度時(shí),空氣通過(guò)下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi),對(duì)活性炭進(jìn)行吸附,活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高,活性炭?jī)?nèi)有機(jī)廢過(guò)上面的管道回到催化裝置內(nèi)。