產(chǎn)品詳情
催化燃燒設(shè)備中的吸附床已經(jīng)達(dá)到飽和狀態(tài)會停止吸附，然后進(jìn)入再生狀態(tài)，在熱風(fēng)作用下，吸附床中活性炭會解析得到高濃度有機(jī)氣體，并進(jìn)入催化燃燒床，催化劑會對其造成影響，讓其處于較低溫度進(jìn)行無焰燃燒，有機(jī)廢氣會經(jīng)過預(yù)處理之后進(jìn)入吸附凈化床，廢氣當(dāng)中有機(jī)成分會被吸附床中活性炭吸附，在經(jīng)過凈化之后，通過煙囪可以排放處理完后的潔凈氣體，一般情況下，會使用具有較小阻力的木質(zhì)活性炭廢氣脫附后進(jìn)入到催化焚燒層的換熱器，然后進(jìn)入催化焚燒室中的預(yù)熱器，在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進(jìn)入催化焚燒床，廢氣在催化劑的作用下無焰焚燒，被分解為二氧化碳和水，進(jìn)行排放催化燃燒設(shè)備是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機(jī)物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安 全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。隨著廢氣處理工藝的逐步升級，現(xiàn)在采用催化燃燒設(shè)備的廠家越來越多，比如噴漆房和印刷廠的voc有機(jī)廢氣，現(xiàn)在基本上都在逐步更換成催化燃燒，因為催化燃燒的好處是可以將設(shè)備內(nèi)的高碘值活性炭再利用催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成，即吸附濃縮—催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作，所設(shè)計的活性炭吸附裝置可交替使用，一個催化燃燒室。反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，這些反應(yīng)后的熱量通過熱交換作用，將溫度進(jìn)行截留再利用。
所以催化燃燒設(shè)備比較節(jié)能的它只消耗風(fēng)機(jī)的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附。主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。催化燃燒的再生裝置活性炭進(jìn)行脫附時，先打開防爆閥同時啟動脫附風(fēng)機(jī)對催化劑進(jìn)行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風(fēng)機(jī)關(guān)閉，3組加加熱，間隔2分鐘開啟一組，當(dāng)催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風(fēng)機(jī)打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣先輸送到混流箱，進(jìn)行空氣在混流箱內(nèi)達(dá)到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi)，對活性炭進(jìn)行吸附，活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高，活性炭內(nèi)有機(jī)廢過上面的管道回到催化裝置內(nèi)。
所以催化燃燒設(shè)備比較節(jié)能的它只消耗風(fēng)機(jī)的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附。主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。催化燃燒的再生裝置活性炭進(jìn)行脫附時，先打開防爆閥同時啟動脫附風(fēng)機(jī)對催化劑進(jìn)行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風(fēng)機(jī)關(guān)閉，3組加加熱，間隔2分鐘開啟一組，當(dāng)催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風(fēng)機(jī)打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣先輸送到混流箱，進(jìn)行空氣在混流箱內(nèi)達(dá)到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi)，對活性炭進(jìn)行吸附，活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高，活性炭內(nèi)有機(jī)廢過上面的管道回到催化裝置內(nèi)。
