產(chǎn)品詳情
超聲波金屬焊接機(jī)的介紹
超聲波金屬焊接機(jī)是通過一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給超聲波焊接機(jī)轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動(dòng)能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。金屬超聲波焊接機(jī)的焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置，振動(dòng)通過焊接工作件傳給粘合面振動(dòng)磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動(dòng)會(huì)在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時(shí)停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生個(gè)強(qiáng)分子鍵，整個(gè)周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料。
超聲波金屬焊接機(jī)的熔焊方法
以超聲波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下， 使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合， 焊接強(qiáng)度可與本體媲美， 采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。
2、鉚焊法： 將超聲波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。
3、埋植： 藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。
4、成型： 本方法與鉚焊法類似， 將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈， 焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
5、點(diǎn)焊： A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。 B、 對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。
6、切割封口：
超聲波金屬焊接機(jī)的安裝
B：安裝好換能器系統(tǒng)（換能器與變幅桿，變幅桿與焊頭接觸面之間涂上少量的黃油，保證接觸面之間充分接觸并用螺絲連接好 ,用板手鎖緊）并擰緊固定螺絲。
C： 安全接地并通好電源跟氣源（調(diào)節(jié)足夠氣壓保證通氣順暢， 一般在2-3MPA，定期排放分水器過濾出的空氣水分， 避免積水過多流入換能器系統(tǒng)與氣動(dòng)件，造成換能器損壞和氣動(dòng)件。 ）
D：調(diào)好焊頭與底模的距離（避免焊頭與底模直接接觸） 。
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