產(chǎn)品詳情
液化天然氣儲罐由儲罐本體、儀表、管道、閥門等組成。液化天然氣儲罐采用上部及下部兩種進液方式，可根據(jù)實際情況自行選擇使用。
液化天然氣儲罐內(nèi)膽設置了由雙安全閥的安全系統(tǒng)裝置。在正常使用狀態(tài)下，一套處于工作狀態(tài)，另一套處于備用狀態(tài)，若處于工作狀態(tài)的安全閥起跳，立即打開手動泄壓閥泄壓至儲罐的工作壓力以下，同時通過手動柄迅速將安全裝置切換至備用系統(tǒng)，從而有效地保證儲罐的安全性。本安全系統(tǒng)裝置由安全閥、防爆裝置、放空閥、三通球閥組成，不但減少了管路焊接，并且具有良好的防火及防靜電結構。另外，外殼上設置的安全泄放口都充分保證了整個設備的安全可靠性。低溫管線采用集中引出，便于操作與控制，且引出口處采用杜拉管結構，以適應低溫要求及減小管線由于熱脹冷縮引起的應力，確保儲罐的安全性。抽真空閥采用三道“O”形圈密封，有效地保證了夾層密封的可靠性，且采用全不銹鋼制造、體積小巧。液化天然氣儲罐頂部設計吊掛結構，以便于運輸及起吊、安裝。獨特的工藝人孔設計，確保內(nèi)容器封閉時內(nèi)部的清潔度。在液化天然氣儲罐上采用真空隔離閥和真空規(guī)管組合式真空閥，便于儲罐夾層真空度的測量和維修，延長了儲罐的使用壽命，提高了儲罐的質(zhì)量。液化天然氣儲罐配有液位計和壓力表實現(xiàn)液位和壓力就地顯示。夾層保溫材料為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)珠光砂，珠光砂性能參數(shù)如下：
序號 指標名稱 單位 指標?
1 松散容重 Kg/m3 50－60?
2 粒度 mm 0.1－0.2 不少于80%?
3 導熱系數(shù)（常壓,溫度310-77k） W/m.k.s ＜0.026?
4 含水率(重量) % ＜0.1?
5 未膨化率 % ≤1?
6 溫度 ℃ －200℃～600℃?
7 PH值 ? 6.5～7.5?
三、檢驗、試驗及驗收
1、對內(nèi)筒體材料進行檢驗，合格后方可投入使用。
2、對所有焊縫按GB150.1～150.4-2011標準和圖紙要求進行檢驗，檢驗合格后A、B類焊縫進行100％射線檢測，C、D類焊縫進行100％滲透檢測并出具檢測報告
3、筒體組裝完畢后按GB150.1～150.4-2011標準和圖紙要求進行幾何尺寸、管口方位、形狀偏差進行檢驗。
4、檢驗合格后進行氣壓試驗并出具壓力試驗報告，氣壓試驗合格后進行抽真空，真空度達到要求后進行氦檢漏試驗。
5、夾層檢漏合格后填充珠光砂并進行抽真空，真空度達到GB/T18442-2011標準要求后封結真空度。
四、技術資料
1、合同簽訂后，賣方向買方提供下列技術資料：
⑴設備的產(chǎn)品質(zhì)量證明書各1套（隨設備提供）
包括：主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、結構尺寸檢查報告、檢驗計劃、產(chǎn)品合格證、壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表、焊接記錄、無損檢測報告、耐壓試驗報告、特種設備制造監(jiān)督檢驗證書（當?shù)貦z驗所）、產(chǎn)品名牌復印件
⑵竣工圖 各1份（隨設備提供）
⑶強度計算書各1份（隨設備提供）
⑷使用說明書各1份（隨設備提供） ??
⑸設備流程圖及基礎參考圖各1份（簽訂合同7日內(nèi)提供）
⑹配套產(chǎn)品合格證，儀表校驗報告各 1份（隨設備提供）
液化天然氣儲罐內(nèi)膽設置了由雙安全閥的安全系統(tǒng)裝置。在正常使用狀態(tài)下，一套處于工作狀態(tài)，另一套處于備用狀態(tài)，若處于工作狀態(tài)的安全閥起跳，立即打開手動泄壓閥泄壓至儲罐的工作壓力以下，同時通過手動柄迅速將安全裝置切換至備用系統(tǒng)，從而有效地保證儲罐的安全性。本安全系統(tǒng)裝置由安全閥、防爆裝置、放空閥、三通球閥組成，不但減少了管路焊接，并且具有良好的防火及防靜電結構。另外，外殼上設置的安全泄放口都充分保證了整個設備的安全可靠性。低溫管線采用集中引出，便于操作與控制，且引出口處采用杜拉管結構，以適應低溫要求及減小管線由于熱脹冷縮引起的應力，確保儲罐的安全性。抽真空閥采用三道“O”形圈密封，有效地保證了夾層密封的可靠性，且采用全不銹鋼制造、體積小巧。液化天然氣儲罐頂部設計吊掛結構，以便于運輸及起吊、安裝。獨特的工藝人孔設計，確保內(nèi)容器封閉時內(nèi)部的清潔度。在液化天然氣儲罐上采用真空隔離閥和真空規(guī)管組合式真空閥，便于儲罐夾層真空度的測量和維修，延長了儲罐的使用壽命，提高了儲罐的質(zhì)量。液化天然氣儲罐配有液位計和壓力表實現(xiàn)液位和壓力就地顯示。夾層保溫材料為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)珠光砂，珠光砂性能參數(shù)如下：
序號 指標名稱 單位 指標?
1 松散容重 Kg/m3 50－60?
2 粒度 mm 0.1－0.2 不少于80%?
3 導熱系數(shù)（常壓,溫度310-77k） W/m.k.s ＜0.026?
4 含水率(重量) % ＜0.1?
5 未膨化率 % ≤1?
6 溫度 ℃ －200℃～600℃?
7 PH值 ? 6.5～7.5?
三、檢驗、試驗及驗收
1、對內(nèi)筒體材料進行檢驗，合格后方可投入使用。
2、對所有焊縫按GB150.1～150.4-2011標準和圖紙要求進行檢驗，檢驗合格后A、B類焊縫進行100％射線檢測，C、D類焊縫進行100％滲透檢測并出具檢測報告
3、筒體組裝完畢后按GB150.1～150.4-2011標準和圖紙要求進行幾何尺寸、管口方位、形狀偏差進行檢驗。
4、檢驗合格后進行氣壓試驗并出具壓力試驗報告，氣壓試驗合格后進行抽真空，真空度達到要求后進行氦檢漏試驗。
5、夾層檢漏合格后填充珠光砂并進行抽真空，真空度達到GB/T18442-2011標準要求后封結真空度。
四、技術資料
1、合同簽訂后，賣方向買方提供下列技術資料：
⑴設備的產(chǎn)品質(zhì)量證明書各1套（隨設備提供）
包括：主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、結構尺寸檢查報告、檢驗計劃、產(chǎn)品合格證、壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表、焊接記錄、無損檢測報告、耐壓試驗報告、特種設備制造監(jiān)督檢驗證書（當?shù)貦z驗所）、產(chǎn)品名牌復印件
⑵竣工圖 各1份（隨設備提供）
⑶強度計算書各1份（隨設備提供）
⑷使用說明書各1份（隨設備提供） ??
⑸設備流程圖及基礎參考圖各1份（簽訂合同7日內(nèi)提供）
⑹配套產(chǎn)品合格證，儀表校驗報告各 1份（隨設備提供）
