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液控伺服閥主要是指電液伺服閥,它在接受電氣模擬信號(hào)后，相應(yīng)輸出調(diào)制的流量和壓力。它既是電液轉(zhuǎn)換元件，也是功率放大元件，它能夠?qū)⑿」β实奈⑷蹼姎廨斎胄盘?hào)轉(zhuǎn)換為大功率的液壓能（流量和壓力）輸出。在電液伺服系統(tǒng)中，它將電氣部分與液壓部分連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)電液信號(hào)的轉(zhuǎn)換與液壓放大。電液伺服閥是電液伺服系統(tǒng)控制的核心。

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典型的伺服閥由永磁力矩馬達(dá)、噴嘴、檔板、閥芯、閥套和控制腔組成。當(dāng)輸入線圈通入電流伺服閥時(shí)，檔板向右移動(dòng)，使右邊噴嘴的節(jié)流作用加強(qiáng)，流量減少，右側(cè)背壓上升；同時(shí)使左邊噴嘴節(jié)流作用減小，流量增加，左側(cè)背壓下降。閥芯兩端的作用力失去平衡, 閥芯遂向左移動(dòng)。高壓油從S流向C2，送到負(fù)載。負(fù)載回油通過(guò) C1流過(guò)回油口，進(jìn)入油箱。閥芯的位移量與力矩馬達(dá)的輸入電流成正比，作用在閥芯上的液壓力與彈簧力相平衡，因此在平衡狀態(tài)下力矩馬達(dá)的差動(dòng)電流與閥芯的位移成正比。如果輸入的電流反向，則流量也反向。表中是伺服閥的分類。伺服閥主要用在電氣液壓伺服系統(tǒng)中作為執(zhí)行元件（見(jiàn)液壓伺服系統(tǒng)）。在伺服系統(tǒng)中，液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)同電氣及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相比，具有快速性好、單位重量輸出功率大、傳動(dòng)平穩(wěn)、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。另一方面，在伺服系統(tǒng)中傳遞信號(hào)和校正特性時(shí)多用電氣元件。因此，現(xiàn)代高性能的伺服系統(tǒng)也都采用電液方式，伺服閥就是這種系統(tǒng)的必需元件。伺服閥結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)高，對(duì)油的質(zhì)量和清潔度要求高。新型的伺服閥正試圖克服這些缺點(diǎn)，例如利用電致伸縮元件的伺服閥，使結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。另一個(gè)方向是研制特殊的工作油（如電氣粘性油）。這種工作能在電磁的作用下改變粘性系數(shù)。利用這一性質(zhì)就可通過(guò)電信號(hào)直接控制油流。比例閥是一種新型的液壓控制裝置。在普通壓力閥、流量閥和方向閥上，用比例電磁鐵替代原有的控制部分，按輸入的電氣信號(hào)連續(xù)地、按比例地對(duì)油流的壓力、流量或方向進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制。比例閥一般都具有壓力補(bǔ)償性能，輸出壓力和流量可以不受負(fù)載變化的影響隨著液壓傳動(dòng)和液壓伺服系統(tǒng)的發(fā)展， 生產(chǎn)實(shí)踐中出現(xiàn)一些即要求能夠連續(xù)的控制 壓力、流量和方向，又不需要其控制精度很 高的液壓系統(tǒng)。由于普通的液壓元件不能滿 足具有一定的伺服性要求，而使用電液伺服 閥又由于控制精度要求不高而過(guò)于浪費(fèi)，因 此近幾年產(chǎn)生了介于普通液壓元件 （開(kāi)關(guān)控制） 和伺服閥 （連續(xù)控制） 之間的比例控制 閥。

電液比例控制閥（簡(jiǎn)稱比例閥）實(shí)質(zhì)上是一種廉價(jià)的、抗污染性能較好的電液控制閥。比例閥的發(fā)展經(jīng)歷兩條途徑，一是用比例電磁鐵取代傳統(tǒng)液壓閥的手動(dòng)調(diào)節(jié)輸入機(jī)構(gòu)，在傳統(tǒng)液壓閥的基礎(chǔ)下：發(fā)展起來(lái)的各種比例方向、壓力和流量閥；二是一些原電液伺服閥生產(chǎn)廠家在電液伺服閥的基礎(chǔ)上，降低設(shè)計(jì)制造精度后發(fā)展起來(lái)的。按比例閥控制方式分類是指按照比例閥的先導(dǎo)控制閥中的電氣一機(jī)械轉(zhuǎn)換方式來(lái)分類，其電控制部分有比例電磁鐵、力矩馬達(dá)、直流伺服電動(dòng)機(jī)等多種形式。

（1）電磁式 電磁式是指采用比例電磁鐵作為電氣一機(jī)械轉(zhuǎn)換元件的比例閥，比例電磁鐵將輸入的電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成力、位移機(jī)械信號(hào)輸出．進(jìn)而控制壓力、流量及方向等參數(shù)。

（2）電動(dòng)式 電動(dòng)式是指采用直流伺服電動(dòng)機(jī)作為電氣一機(jī)械轉(zhuǎn)換元件的比例閥，直流伺服電動(dòng)機(jī)將輸入的電信號(hào)．轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速，再經(jīng)絲桿螺母、齒輪齒條或齒輪凸輪等減速裝置和變換機(jī)構(gòu)，輸出力與位移，進(jìn)一步控制液壓參數(shù)。

（3）電液式 電液式是指采用力矩馬達(dá)和噴嘴擋板的結(jié)構(gòu)為先導(dǎo)控制級(jí)的比例閥。對(duì)力矩馬達(dá)輸入不同的電信號(hào)，并通過(guò)同它連接在一起的擋板（有時(shí)力矩馬達(dá)的銜鐵就是擋板）輸出位移或角位移，改變擋板和噴嘴之間的距離，使噴嘴噴出的油液流阻產(chǎn)生變化，進(jìn)而控制輸小參數(shù)。

D81VW001F4NJW3R91
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D31DW003C1NJW91
D31DW020H4NSW91X5099
D81VW020B2NJW91
4D02 VC03 0403 20B1W30
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D41VW009E6NJW91
D31DW009C1NJW91X729
D41VW009C2NTW91
D41VW082C4NJW3A91
D41VW021C1NJW91
D81VW020B1NJW91
DSDU1072E32K
VP01 50 0Q A5
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DSDU1072E32K
SK-CB-E50/0V
R4U06  5B5 12       A1
R4V06  5B5 10 P2G0R A1
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R5V10  413 32 09W01 A1
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R5V10  615 16       A1
R4V03  575 10 P2G0R A1 171
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R4R**  005 10 B4 SAE PILOT
D4S06 3D1 144 DA    B1
R4V06  5A5 12       A1
R4R06  571 11       B1
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C13DEC107E25/0S13001300
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R32M35L4SN40
PR25M17S1PN940
R4V03  535 10 P1G0Q A1
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BLOCCO AUSILIARI CORNAGLIA
R4V06  595 32 P1G0Q A1
R5V10  493 32 09G0Q A1 206
D3FPE50YB9HB7016TDP080
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D4S06 612 342 11G0Q B1
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R4V10  533 11 P2G0Q A1
D5S08 921 123 09G0Q B1
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R4V06  539 10 11W01 A1
R4V06  5B5 12       A5
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C18DB121E32/0S1515150099
C050AA15N10
D4S06 9C2 144 CDW30 B1
R4R06  565 32       B1
D4S10 D12 3C2 11G0Q B1
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DSBA1002Z07K
VV01 311 GAG F1 004B1
R5R10  463 16 P2G0Q A1
R4R10  593 31       B5
R4V10  533 10 09W01 A1

大量現(xiàn)貨 派克/Parker

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本閉合電路：
在一個(gè)封閉的電路傳輸中，液壓泵的工作端口被連接到液壓致動(dòng)器，通常是一個(gè)液壓馬達(dá)。在一個(gè)封閉的電路傳輸，流體可以流出的任一端口的泵到執(zhí)行器，并通過(guò)相反的端口返回。旋轉(zhuǎn)斜盤泵中的位置決定了電路中的流動(dòng)方向。封閉的電路泵和執(zhí)行器將（通常情況下）有一種情況下的排水管，它將允許熱的油從冷卻和過(guò)濾電路中除去。由電荷泵供給的流體從電路中除去流體。電荷泵為定量泵，一個(gè)典型的轉(zhuǎn)子單元的主要目的是提供油到閉合電路來(lái)彌補(bǔ)損失，對(duì)泵的排量控制提供控制流。 

鋁高壓電機(jī)-型號(hào)505

鋁高壓電機(jī)包括505和511型號(hào)。
特征：
馬達(dá)和流量分配器，配置可用。
13齒齒廓。
提供卓越的性能，高效率和低噪音
在高工作壓力下。
高級(jí)性能版本的國(guó)際“套管塊”式。
在所有工作條件下，壓力平衡軸承座保證最大效率。
高強(qiáng)度材料和大直徑的軸徑為低
高壓運(yùn)行的軸承載荷。
無(wú)與倫比的設(shè)計(jì)和應(yīng)用的多功能性。
應(yīng)用：
材料處理
草坪護(hù)理和草切割
施工設(shè)備
·卡車，公共汽車和娛樂(lè)車輛
市掃大街
哦艾克的整體閥程序是針對(duì)我們的客戶，以降低成本的要求制定的。我們的應(yīng)用工程師應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)，通過(guò)整合通常所需的閥門機(jī)械功能，進(jìn)入我們的液壓泵和馬達(dá)。這種集成降低了所需數(shù)量的購(gòu)買組件，減少或消除了軟管和配件的需要（和潛在的泄漏點(diǎn)），并降低了泵系統(tǒng)組裝的人工成本。
整體閥選項(xiàng)：
反汽蝕閥
減壓安全閥
電磁卸荷閥

大量現(xiàn)貨 派克/Parker

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油泵提出了一種具有一個(gè)由含鋁材料制成的外殼的油泵和設(shè)置在該外殼中的可運(yùn)動(dòng)的模制件，其中，該可運(yùn)動(dòng)的模制件至少部分地由一種可燒結(jié)的、至少包含一種奧氏體的鐵基合金的材料制成，并且其中由一種可燒結(jié)材料制成的該模制件具有一個(gè)至少為該外殼的熱膨脹系數(shù)60%的熱膨脹系數(shù)。

噴油泵的關(guān)鍵零件是柱塞，如果以醫(yī)院常見(jiàn)的注射器做比喻，那么可移動(dòng)的塞子就稱為柱塞，針筒就稱為柱塞套，假設(shè)在針筒里面安裝一只彈簧頂著柱塞一端，柱塞另一端接觸凸輪軸，當(dāng)凸輪軸回轉(zhuǎn)一周，柱塞就會(huì)在柱塞套內(nèi)上下移動(dòng)一次，這就是噴油泵柱塞的基本運(yùn)動(dòng)方式。

柱塞與柱塞套是加工十分精密的配套件。柱塞身上有一道傾斜槽，柱塞套上有小孔稱為吸入口，這個(gè)吸入口充滿著柴油，當(dāng)柱塞傾斜槽對(duì)著吸入口時(shí)，柴油進(jìn)入柱塞套內(nèi)，柱塞被凸輪軸頂至一定高度時(shí)，柱塞傾斜槽與吸入口錯(cuò)開(kāi)，吸入口被封閉，使柴油既不能吸入也不能被壓出，柱塞繼續(xù)上升時(shí)壓迫柴油，柴油壓力到一定程度就會(huì)頂開(kāi)單向閥蜂擁而出進(jìn)入噴油嘴，再?gòu)膰娪妥爝M(jìn)入氣缸燃燒室。柱塞每次排出一定量的柴油，只有一部分噴入氣缸，其余部分則由回油孔泄走，并利用增減泄走的回油量來(lái)調(diào)節(jié)噴油量。

噴油型

噴油泵主要用在的汽車柴油機(jī)上，噴油泵總成通常是由噴油泵、調(diào)速器等部件安裝在一起組成的一個(gè)整體。其中調(diào)速器是保障柴油機(jī)的低速運(yùn)轉(zhuǎn)和對(duì)最高轉(zhuǎn)速的限制，確保噴射量與轉(zhuǎn)速之間保持一定關(guān)系的部件。而噴油泵則是柴油機(jī)最重要的部件，被視為柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件，它一旦出問(wèn)題會(huì)使整個(gè)柴油機(jī)工作失常。

自吸油型

自吸油泵 啟動(dòng)前先在泵殼內(nèi)灌滿水
或泵殼內(nèi)自身存有水）。啟動(dòng)后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時(shí)入口形成真空，使進(jìn)水逆止門打開(kāi)，吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達(dá)外緣。然后與右回水孔流來(lái)的水匯合，順著蝸殼流動(dòng)。由于液體在蝸殼內(nèi)不斷沖擊葉柵，就同空氣強(qiáng)烈攪拌混合，生成氣水混合物，并不斷地流動(dòng)致使氣水不能分離?；旌衔镌谖仛こ隹诒桓羯鄤冸x，沿短管進(jìn)入分離室。在分離室內(nèi)空氣被分離出來(lái)，由出口管排掉，而水仍經(jīng)左右回水孔流向葉輪外緣，并與吸入管空氣相混合。如此反復(fù)循環(huán)，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進(jìn)入泵內(nèi)，完成自吸過(guò)程

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R5V10  493 32 09GAR A1 234
R5V06  575 12       A1
R5V08  575 12 A1
R5V12  393 32 09G0R A1 223
R4V10  533 10       A1 007
R4V06  541 12 P2G0Q A1 171
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R4V06  535 30 09W01 A5
R4V10  531 30 09W30 A1 031
D4S06 922 342 11W31 B1
R4R10  5D3 12       B5
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R4V10  5B3 10 09G0Q A1
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R6V10  595 10 B5
R5V10  411 32 09W30 A1
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C025E17S13990014V10
C032E17S13990014V10
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R4V03  535 30       A5
R4V03  005 30 A5     PILOT
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S32E17S1UN10
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F5C10A 4NB 160 B1
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C063CA00202099N10
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R4V06  5D3 12       A1
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MASSELLO P/Q   230 BS.V
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寧波思承流體技術(shù)有限公司公司以其不斷進(jìn)取和創(chuàng)新的精神為基石，始終關(guān)注客戶需求，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的快速增長(zhǎng)，并取得了事業(yè)上的巨大成功！公司始終遵循同行尊重、社會(huì)認(rèn)可、客戶的信賴、員工信賴的理念！ 努力為員工營(yíng)造積極、靈活的工作氛圍，引導(dǎo)員工在以結(jié)果為導(dǎo)向的環(huán)境中緊密團(tuán)結(jié)！在強(qiáng)大的價(jià)值觀體系的引領(lǐng)下，協(xié)力打造思承的輝煌明天！

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