產(chǎn)品詳情
有機熱載體爐（簡稱加熱爐）是一種新型的供熱設備，以煤、油、氣、生物質(zhì)為燃料及煙道氣為熱源，以導熱油（如L-QB、L-QC、L-QD等）為熱載體通過循環(huán)油泵強制熱載體液相循環(huán)，將熱量輸送給用熱設備后，再返回加熱爐重新加熱的高溫、低壓、節(jié)能設備，供熱溫度可高達340℃，而一般在工作壓力1.0MPa以下，因為工作在液相狀態(tài)，安全可靠。
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適用行業(yè)
有機熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節(jié)約能源的特點，可廣泛應用于多種工業(yè)加熱過程。代替電、蒸汽等加熱，提高生產(chǎn)率。
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（1）石油化學工業(yè)：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2 、強制保溫。
（2）油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭 。
（3）合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
（4）紡織印染行業(yè)：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風拉幅。
（5）塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機、膠漿攪拌機、傳送帶式烘干機。
（6）造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工、軋光機、涂膠漿輥筒。
（7）木材工業(yè)：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設備。
（8）建材工業(yè)：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構件養(yǎng)護、干燥設備、油氈生產(chǎn)線。
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（9）機械工業(yè)：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。
（10）食品工業(yè)：烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機。
（11）空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。
（12）電器設備工業(yè)：軋光機、壓板機、真空鍋、烘干機。
（13）煉焦工業(yè)：儲氣罐、混合站、分配站。
（14）金屬和鑄造工業(yè)：脫脂池、磷酸鹽處理設備、焙烘機（房）、砂芯烘干。
（15）洗滌劑工業(yè)：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機、脂肪分解設備、蒸餾塔。
（16）脂肪和油漆工業(yè)：高壓釜、干燥機、蒸餾罐、蒸煮設備。
（17）汽車工業(yè)：遂道式烘房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設備。
（18）碳素工業(yè)：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混捏鍋加熱、擠壓成型。
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有機熱載體爐的特點
1. 高溫低壓，能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度。液相輸送熱能，在小于300℃時的有機熱載體（導熱油）較水的飽和蒸汽壓小70～80倍，用熱設備承壓條件可大大降低，降低設備成本。
2. 結(jié)構合理，技術先進，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡便，熱效率高，具有顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益，與國外同類產(chǎn)品相比，結(jié)構有獨特之處，爐型有立式、臥式。
3. 受熱面布置合理，有機熱載體（導熱油）使用壽命長。
4. 溫度調(diào)節(jié)可靠，配有完整的運行控制和安全監(jiān)測裝置，自動化程度高，工人勞動強度低。
5. 節(jié)能降耗，與蒸汽供熱相比可節(jié)能1至1.5倍，與電加熱相比可節(jié)能0.8至1.3倍，節(jié)約運行成本明顯
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下面以噴霧干燥器為實例，結(jié)合制藥工藝實際和GMP要求，談談制藥行業(yè)對噴霧干燥器的要求。制藥行業(yè)對噴霧干燥器的要求1)霧化裝置噴霧干燥器的霧化裝置一般有離心式、壓力式以及氣流式。離心式霧化器其離心盤的傳動軸部分處干燥室內(nèi)外，防止軸封之細粒脫落比較困難;壓力式霧化系統(tǒng)其料液要經(jīng)過高壓泵壓送，運作時活塞與缸體的磨擦及連桿的密封都會影響料液之潔凈。比較之下，氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進塔之前均可先經(jīng)潔凈過濾，濾除其所夾帶之顆粒（包括細菌），故而比較適宜藥品行業(yè)的干燥。料液及霧化用壓縮空氣的過濾噴干前的料液在引入噴塔之前應經(jīng).3m的微孔膜過濾，同時霧化用壓縮空氣在經(jīng)微孔膜過濾之前還應將其所夾帶之油、水先行去除。熱空氣熱空氣源自大氣，所夾帶塵粒等的數(shù)量較多，而且流量大，加熱后溫度要求達到14℃以上，加熱器在運轉(zhuǎn)中會剝落顆粒。為此，熱空氣過濾系統(tǒng)應按照熱空氣溫度要求來考慮，開發(fā)出能耐溫耐久長期運轉(zhuǎn)的空氣過濾器。干燥產(chǎn)品的送出在干品的排出口周圍要用潔凈空氣保護，以防周圍環(huán)境的塵埃或雜物混入干燥產(chǎn)品。
