粉末冶金生產(chǎn)的材料和零件具有質(zhì)優(yōu)、價廉、節(jié)能和省材等特點，因此被廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子、機(jī)械制造等行業(yè)。

多孔結(jié)構(gòu)是使粉末冶金零件廣泛應(yīng)用的特性之一，而含孔率高這一特性卻降低了粉末冶金零件的可加工性，因為刀具會遭到多孔結(jié)構(gòu)的損傷，降低刀具的使用壽命。具體表現(xiàn)在以下幾點：

首先，多孔性會導(dǎo)致切削刃不耐磨。切削刃在切入切出時從顆粒和孔之間通過，重復(fù)的小沖擊導(dǎo)致切削刃上小裂縫的產(chǎn)生，其持續(xù)增長直至切削刃微崩。其次，內(nèi)在的多孔結(jié)構(gòu)引起表面面積增加，使熱處理時發(fā)生氧化或碳化，形成的氧化物和碳化物硬而耐磨。再次，切削刃溫度高，引起刀片磨損和變形。***，由于孔隙的存在，在較小的面積內(nèi)硬度值也有一定的波動，工件中參雜的硬顆粒會導(dǎo)致嚴(yán)重而急劇的刃口磨損。

立方氮化硼 (CBN) 刀具是解決以上問題的答案。目前，加工粉末冶金的刀具材料有硬質(zhì)合金、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。CBN刀具作為超硬刀具的一種，專為硬零件車削加工而研制，是加工粉末冶金零件的較為理想的切削刀具之一。CBN材質(zhì)特性決定了其具有高硬度和耐磨性以及高速切削性能。CBN刀具可以在維持刀具使用壽命的前提下，實現(xiàn)對粉末冶金零件的穩(wěn)定加工。

在流水線上大批量加工粉末冶金工件時，刀具的破損或快速磨損會打亂流水線的工作節(jié)奏，從而降低生產(chǎn)效率；大型粉末冶金工件表面精加工時，中途換刀會影響加工質(zhì)量和加工效率。顯然，選擇更合適的刀具材料加工粉末冶金工件能夠降低加工成本，提高加工效率，更能進(jìn)一步保障加工質(zhì)量，保證被加工件的品質(zhì)要求。

華晨深耕粉末冶金汽車零部件加工多年，針對汽車發(fā)動機(jī)缸蓋進(jìn)排氣門、變速箱齒輪、離合盤等汽車零部件都有豐富的成功案例。

發(fā)動機(jī)缸蓋進(jìn)排氣門座圈加工案例中，華晨CBN加硬質(zhì)合金組合成型刀在切削線速度（VC）150m/min，進(jìn)給量（f）0. 15mm/rev，加工余量（Ap）0.1mm的加工參數(shù)下精加工粉末冶金氣門座圈，刀具無崩刃磨損現(xiàn)象，有效抑制表面光潔度受損的問題，達(dá)到1800孔實現(xiàn)穩(wěn)定的加工，比同類產(chǎn)品加工效率提升1.2倍。

針對變速箱齒輪加工案例，華晨CBN刀具加工粉末冶金同步輪轂和齒輪等零部件，以車削、斷續(xù)的加工方式精車齒輪端面和內(nèi)圓，一把刀同時解決多個加工需求。在適合加工參數(shù)和良好機(jī)床條件下，威士的CBN刀具壽命十分可觀，選用華晨CBN刀具可以大幅降低加工單件成本。

除此之外，華晨也積累了大量針對粉末冶金齒盤、齒套、離合盤等工件的加工解決方案。工件的表面不僅都滿足了客戶的需求，威士刀具更展現(xiàn)出了相較于競品的高性價比。不僅如此，威士還為客戶提供刀具修磨服務(wù)，更進(jìn)一步為廠商縮減加工成本。

CBN刀具的加工材質(zhì)

    （1）高硬度鑄鐵

      如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業(yè)泵等。針對高硬度鑄鐵常用2800材質(zhì)，優(yōu)勢顯著。

    （2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）

      如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。    （3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）

      如發(fā)動機(jī)缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。

    （4）其他難加工材料

      如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。