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加工不動(dòng)淬火鋼，滲碳淬火工件就用核銳超硬cbn刀具刀片
車削淬硬鋼時(shí)常出現(xiàn)的問題
淬硬鋼一般是高碳鋼或高合金鋼，經(jīng)過淬火后表面硬度一般在HRC45-68之間，屬于典型的難加工材料，以車代磨工藝的實(shí)現(xiàn)需要?jiǎng)傂院谩⒎€(wěn)定性強(qiáng)的車床及耐磨耐沖擊兼倍的刀具配合，尤其斷續(xù)切削過程中，被加工工件與刀具不斷受沖擊，如果機(jī)床振動(dòng)大或刀具性能差的情況下，就很容易出現(xiàn)刀具崩刃、碎裂、悶車等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致工作效率低，達(dá)不到預(yù)期效果，嚴(yán)重則工件報(bào)廢。
以車代磨淬硬鋼的刀具選擇
正確選擇刀具材料是保證高效率加工淬硬鋼的主要因素，根據(jù)淬硬鋼的切削特點(diǎn)，以車代磨刀具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、韌性、高硬度和高耐磨性等優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過論證，PCBN刀片是目前以車代磨淬硬鋼的理想刀具，尤其斷屑槽、修光刃、涂層等特色的PCBN刀片設(shè)計(jì)讓以車代磨工藝應(yīng)用更加廣泛。目前華晨超硬在淬硬鋼領(lǐng)域已經(jīng)形成了從連續(xù)到斷續(xù)，從粗加工到超精加工一整套的以車代磨加工刀具方案。
淬硬鋼的精加工：推薦使用核銳復(fù)合焊接牌號(hào)PCBN刀片，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.4，使淬硬鋼表面粗糙度變差的時(shí)間延長(zhǎng)一倍。由于被加工工件與刀具不斷受沖擊，必須選擇抗沖擊韌性強(qiáng)的PCBN刀片，推薦華晨整體復(fù)合牌號(hào)，不僅可承受斷續(xù)切削的沖擊，而且刀具壽命較長(zhǎng)，若采用修光刃，粗糙度變差的時(shí)間可以進(jìn)一步延長(zhǎng)。
淬硬鋼的粗加工工序：由于切削余量大，振動(dòng)大，必須選擇具有較高強(qiáng)度和耐沖擊的PCBN刀片，其中廣為人們熟知的則是核銳超硬整體cbn牌號(hào)，此牌號(hào)可用7mm切深對(duì)HRC65的淬硬鋼進(jìn)行大余量粗加工，超越任何國(guó)際品牌。
