產(chǎn)品詳情
加工粉末冶金零部件用什么刀片好-cbn刀具立方氮化硼刀具不崩刀可斷續(xù)加工
粉末冶金生產(chǎn)的材料和零件具有質(zhì)優(yōu)、價廉、節(jié)能和省材等特點,因此被廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子、機械制造等行業(yè)。
多孔結(jié)構(gòu)是使粉末冶金零件廣泛應(yīng)用的特性之一,而含孔率高這一特性卻降低了粉末冶金零件的可加工性,因為刀具會遭到多孔結(jié)構(gòu)的損傷,降低刀具的使用壽命。具體表現(xiàn)在以下幾點:
首先,多孔性會導(dǎo)致切削刃不耐磨。切削刃在切入切出時從顆粒和孔之間通過,重復(fù)的小沖擊導(dǎo)致切削刃上小裂縫的產(chǎn)生,其持續(xù)增長直至切削刃微崩。其次,內(nèi)在的多孔結(jié)構(gòu)引起表面面積增加,使熱處理時發(fā)生氧化或碳化,形成的氧化物和碳化物硬而耐磨。再次,切削刃溫度高,引起刀片磨損和變形。***,由于孔隙的存在,在較小的面積內(nèi)硬度值也有一定的波動,工件中參雜的硬顆粒會導(dǎo)致嚴(yán)重而急劇的刃口磨損。
立方氮化硼 (CBN) 刀具是解決以上問題的答案。目前,加工粉末冶金的刀具材料有硬質(zhì)合金、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。CBN刀具作為超硬刀具的一種,專為硬零件車削加工而研制,是加工粉末冶金零件的較為理想的切削刀具之一。CBN材質(zhì)特性決定了其具有高硬度和耐磨性以及高速切削性能。CBN刀具可以在維持刀具使用壽命的前提下,實現(xiàn)對粉末冶金零件的穩(wěn)定加工。
在流水線上大批量加工粉末冶金工件時,刀具的破損或快速磨損會打亂流水線的工作節(jié)奏,從而降低生產(chǎn)效率;大型粉末冶金工件表面精加工時,中途換刀會影響加工質(zhì)量和加工效率。顯然,選擇更合適的刀具材料加工粉末冶金工件能夠降低加工成本,提高加工效率,更能進(jìn)一步保障加工質(zhì)量,保證被加工件的品質(zhì)要求。
華晨深耕粉末冶金汽車零部件加工多年,針對汽車發(fā)動機缸蓋進(jìn)排氣門、變速箱齒輪、離合盤等汽車零部件都有豐富的成功案例。
發(fā)動機缸蓋進(jìn)排氣門座圈加工案例中,華晨CBN加硬質(zhì)合金組合成型刀在切削線速度(VC)150m/min,進(jìn)給量(f)0. 15mm/rev,加工余量(Ap)0.1mm的加工參數(shù)下精加工粉末冶金氣門座圈,刀具無崩刃磨損現(xiàn)象,有效抑制表面光潔度受損的問題,達(dá)到1800孔實現(xiàn)穩(wěn)定的加工,比同類產(chǎn)品加工效率提升1.2倍。
針對變速箱齒輪加工案例,華晨CBN刀具加工粉末冶金同步輪轂和齒輪等零部件,以車削、斷續(xù)的加工方式精車齒輪端面和內(nèi)圓,一把刀同時解決多個加工需求。在適合加工參數(shù)和良好機床條件下,CBN刀具壽命十分可觀,選用華晨CBN刀具可以大幅降低加工單件成本。
除此之外,華晨也積累了大量針對粉末冶金齒盤、齒套、離合盤等工件的加工解決方案。工件的表面不僅都滿足了客戶的需求,刀具更展現(xiàn)出了相較于競品的高性價比。