產(chǎn)品詳情
在無紡布的生產(chǎn)過程中,這種有高度重復性和智能性的檢測工作只能靠人工檢測來完成,在現(xiàn)代化流水線后面常??煽吹胶芏嗟臋z測工人來執(zhí)行這道工序,給企業(yè)增加巨大的人工成本和管理成本的同時,卻仍然不能保證100%的檢驗合格率(即“零缺陷”)。對布質(zhì)質(zhì)量的檢測是重復性勞動,容易出錯且效率低。
流水線進行自動化的改造,使無紡布生產(chǎn)流水線變成快速、實時、準確、高效的流水線。在流水線上,所有布質(zhì)材料的顏色、及污點等瑕疵都要進行自動檢測。現(xiàn)在采用機器視覺的自動識別技術完成以前由人工來完成的工作。在大批量的布材檢測中,用人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高,用機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。
無紡布表面瑕疵檢測系統(tǒng),通過智能化的機器視覺檢測,彌補了人工肉眼耗時、耗力、耗財、低效率的缺陷,高效率全自動的在線瑕疵檢測,實時檢測產(chǎn)品的瑕疵問題,使企業(yè)能夠及時采取相應的解決措施,促進企業(yè)高效快速發(fā)展。
檢測原理:
針對無紡布本身厚薄不均、結(jié)構稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機性,比如無紡布的正面、反面及中間,傳統(tǒng)的透射打光方式容易造成系統(tǒng)的漏檢及誤報。基于機器視覺檢測的無紡布污點檢測儀采用無影亮場組成檢測環(huán)境,即一根光源在材料下方透射,另外一根光源在材料上方反射,在生產(chǎn)線開始運行時,CCD相機根據(jù)編碼器采集的速度信號進行同步掃描拍攝,將采集到的圖像通過圖像分析軟件算法進行動態(tài)欲知分割,通過瑕疵圖像與正常產(chǎn)品的灰階差異,從而發(fā)現(xiàn)瑕疵并做進行報警、統(tǒng)計、分類、記錄等操作。
系統(tǒng)技術參數(shù):
檢測對象:紡粘、水刺、熱扎、化學粘合、熱風等無紡布材料生產(chǎn)過程中布面缺陷與疵點檢測
檢測速度:最大800米/分鐘
檢測幅寬:可適應任何寬度(可多相機組合)
檢測精度:0.1mm-0.5mm
檢測內(nèi)容:無紡布表面缺陷檢測(污點、孔洞、熔點、亮點、昆蟲等)
處理方法:截圖聲光報警、瑕疵自動分類、自動記錄位置、圖片自動保存及檢索;
檢測匯總:系統(tǒng)自動生成無紡布卷材質(zhì)量報表和疵點分布圖表。
系統(tǒng)功能:
(1)精確的瑕疵地圖(X、Y坐標)定位顯示模塊;
(2)自動聲光報警,并顯示當前及前后10個瑕疵的瑕疵圖像;
(3)實時瑕疵信息展示,記錄當前瑕疵的類型、面積(直徑)、橫縱向位置等信息;
(4)產(chǎn)品基本信息模塊,記錄產(chǎn)品批次號、型號、規(guī)格、班號、操作員等信息(用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況進行修改);
(5)實時的檢測米數(shù)檢測米數(shù)、報警信息顯示;
(6)根據(jù)瑕疵面積大小、形狀、灰階差異等特征實現(xiàn)瑕疵的自動分類;
(7)周期性、連續(xù)性瑕疵的自動報警;
(8)自動生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄,用戶可根據(jù)批次號直接查詢;
(9)自動換卷,并自動打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報表;
(10)檢測歷史記錄的自動統(tǒng)計、保存、查詢、調(diào)用及打印等功能;
(11)長時間、大容量的歷史記錄存儲;
(12)產(chǎn)線的自動化聯(lián)動、遠程技術服務等;
注:軟件功能可根據(jù)用戶的不同要求進行特殊功能的定制開發(fā)。
無錫賽默斐視科技有限公司自成立以來一直專注于視覺檢測技術的研究和應用,旨在幫助各行業(yè)企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測的自動化和信息化。一直以來,賽默斐視專注于高水準的光學技術服務,并將自主研發(fā)技術作為核心競爭力,不斷根據(jù)市場所需,創(chuàng)新研發(fā)出適應性產(chǎn)品,滿足客戶要求。
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