產(chǎn)品詳情
所有顆粒過濾系統(tǒng)均應在顆粒過濾器后面緊接著裝一個0.5μm的細過濾器,以防止可能有細顆粒擴散到整個系統(tǒng)中去。僅管如此,細小的顆粒仍然會隨抗燃油進入系統(tǒng),影響系統(tǒng)的顆粒度指標。
盡管硅藻土已多年成功地用于調(diào)整磷酸酯酸度,但在把這種顆粒與烷基化酚為基質(zhì)的合成磷酸酯共同使用時發(fā)生了一些沉積問題。沉積物的出現(xiàn)總是與抗燃油酸度高以及硅藻土中碳酸鹽含量高相聯(lián)系的。高酸度會造成不溶性的復合磷酸酯,并通過與硅藻土中碳酸鹽成分發(fā)生反應而生成可溶性或不溶性的鈣鹽和鎂鹽。因為硅藻土是天然產(chǎn)物,它的成分是不穩(wěn)定的,有時高碳酸鹽含量是不能避免的?;钚匝趸X是一種合成的成分固定的產(chǎn)品,使用它就可能解決上述問題。
有酸存在時,抗燃油的水解是自催化的,因此使酸度值盡可能低是重要的。建議酸度值不應比透平制造廠規(guī)定的極限高出0.1mgKOH/g。通常這意味著*大酸度值為0.2mgKOH/g。當超過極限且酸度呈現(xiàn)出穩(wěn)定增加的趨勢時,就應更換除酸過濾器。另一種辦法是定期(例如每6個月)更換過濾器,其前提是在兩次裝填之間酸度能得到控制而且不超過規(guī)定極限。含水量高就需要更頻繁地更換濾芯,因此應該盡快地找出發(fā)生不正常數(shù)值的原因。
過濾器也可能被微粒堵塞,如果過濾器壓降超過了制造廠的推薦值(通常大約2bar)就應該更換過濾器。
因為硅藻土或活性氧化鋁暴露于大氣時會很快吸收濕度,備換過濾器**應該在氣密的塑料袋中儲藏。在臨用之前應將過濾器在110℃環(huán)境下烘干12小時以上,但烘干后的過濾器如果在常溫下放置1小時以上,它還會迅速地再吸收濕度,因此備換過濾器應在干燥箱內(nèi)冷卻至20-30℃立即裝到過濾設(shè)備中去。
濕的過濾器不僅在去除分解產(chǎn)物方面效力低,而且還可能把水分釋放到抗燃油中去,從而促進水解。
當停機而將抗燃油冷卻時,油箱中會產(chǎn)生凝結(jié)水,從而導致抗燃油水解。當停機時間超過一周時,建議如果可能的話,每周將抗燃油調(diào)整一段時間(至少全部抗燃油能通過除酸和除水過濾器一次),油箱通氣口在這段時間也應該投入運行。若停機時間過長,大約每個月應該使控制系統(tǒng)動作一次以便用抗燃油沖洗一次閥門。每隔一定時間(例如4周)應取一次抗燃油油樣樣檢查酸度,以保證不超過警告極限值。如果不能使抗燃油通過過濾器進行循環(huán),也應該按相同的時間間隔取樣分析。如酸度升到0.2~0.3mgKOH/g,應盡快開始調(diào)整以便在抗燃油恢復運行之前將酸度值降到警告極限值以下。如果酸度值超過0.5mgKOH/g,可能難以甚至不可能再將抗燃油酸值調(diào)整到正常水平,就不得不換油。在這些情況下,應該就抗燃油是否還能使用征求抗燃油供應商的意見。
由于酸性分解產(chǎn)物與硅藻土或氧化鋁(可能性要小得多)的化學反應有可能生成金屬鹽,應按一定時間間隔監(jiān)測金屬鹽的含量。
某些過濾器可能會從抗燃油中除去一定的添加劑,例如防泡劑。當抗燃油性能不滿意時,建議用戶向抗燃油供應商征詢是否應該恢復添加劑的含量。
抗燃油品質(zhì)的警告極限
表1中對*重要的運行參數(shù)給出了一系列極限值。這些值是指導性的,僅應在沒有制造廠或用戶建議值時使用,或是與它們一起使用。表中已假定,一旦發(fā)現(xiàn)可能由于非正常條件或系統(tǒng)故障而引起的問題,立即進行研究查明可能的原因。在故障已經(jīng)糾正而且確定抗燃油已能滿意地連續(xù)運行之前,應頻繁地檢查抗燃油質(zhì)量(必要時每天進行)。
儲存
Reolube抗燃油是裝在桶內(nèi)供應的,每桶凈重230KG。桶內(nèi)有襯漆以盡量減少微粒污染,應該當心搬運以防壞內(nèi)襯。桶應在室內(nèi)存放,**在恒溫、清潔、干燥的環(huán)境中??胀耙矐旁谕瑯訔l件下存儲,以備用來接從系統(tǒng)中放出的抗燃油。
由于存放條件的不同,可能由于水解而發(fā)生緩慢的酸性增高。因此如果抗燃油存放超過一年,隨后應每3個月進行一次質(zhì)量檢查。在取樣后立即把桶重新封好。
通常,使用酸度稍高的少量(例如不超過10%)的抗燃油作補給不會明顯改變抗燃油的平均酸度,是可以允許而沒有危險的。但要更換全部抗燃油時,使用前應做好檢查。如對其是否適用有疑問,應向設(shè)備制造廠或抗燃油供應商進行咨詢。
損壞的桶應小心搬運,在發(fā)生泄漏時,應該用沙子或鋸末將抗燃油吸收并作為固體垃圾處理掉。