產(chǎn)品詳情
重型不銹鋼閘閥高溫高壓生產(chǎn)廠家
2、符合先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。
重型不銹鋼閘閥超壓的危害及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)
重型不銹鋼閘閥超壓工作的后果是十分嚴(yán)重的。閥門中腔異常升壓時(shí)，其承壓件及啟閉件的工作應(yīng)力（如閥桿及閘板架的使用應(yīng)力）均會急劇增加，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動力會不堪重負(fù)，甚至無法啟動，嚴(yán)重時(shí)閥桿拉斷、閘板架斷裂、電機(jī)燒壞，這些現(xiàn)象在許多高壓大口徑閘閥中屢見不鮮，不少用戶常常抱怨這是閘板“咬死”，其實(shí)“咬死”的真實(shí)原因常常是中腔的異常升壓這一“隱形殺手”。閘閥具有開關(guān)省力、流動阻力較小等優(yōu)點(diǎn)
異常升壓的危害：1）對閥門本身的破壞。閥門殼體、閥蓋及閥桿零件的強(qiáng)度一般以閥門的公稱壓力設(shè)計(jì)其強(qiáng)度，異常升壓時(shí)，其開啟壓力會成倍提高，導(dǎo)致相關(guān)零件的使用應(yīng)力成倍升高，當(dāng)材料實(shí)際應(yīng)力超過許用應(yīng)力時(shí)，高應(yīng)力部位會產(chǎn)生斷裂破壞，導(dǎo)致閥門無法開啟，閥門整機(jī)將損壞或報(bào)廢。
2、不銹鋼閘閥介質(zhì)流經(jīng)不銹鋼閘閥時(shí)不改變其流動方向，流體阻力小。
2）對系統(tǒng)安全的破壞。顯而易見，殼體、閥蓋等承壓件超壓時(shí)是非常危險(xiǎn)的，一旦超壓其薄弱部位或許會先發(fā)生穿孔，引起介質(zhì)外漏；其填料及自密封圈部位往往會被高壓流體沖出，引起介質(zhì)大量外漏。當(dāng)介質(zhì)是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時(shí)會更加嚴(yán)重，甚至?xí)斐稍O(shè)備與人員的傷害。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?/span>
3）對生產(chǎn)控制流程造成巨大損失。閥門的正常啟閉是各類工業(yè)流程控制的關(guān)鍵，一旦這種控制無法實(shí)現(xiàn)時(shí)，系統(tǒng)癱瘓須停機(jī)檢修，這將會造成巨大的直接或間接損失。內(nèi)外套及鋼珠表面無裂紋、銹濁、重皮等缺陷；盤型彈簧應(yīng)無裂紋、變形，否則應(yīng)換新2、公稱通徑或口徑：DN10～1000、NPS 1/2 ～36"
3 、防護(hù)措施
1）閥門內(nèi)部開設(shè)泄壓。解決中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力，開設(shè)泄壓孔是經(jīng)濟(jì)有效的方案，當(dāng)中腔壓力升高時(shí)，中腔壓力會自動向上游側(cè)泄放，始終保持中腔壓力與上游側(cè)壓力相等，從而避免異常升壓的發(fā)生。
2）閥門安裝外旁路泄壓。對已出廠的閥門可采用安裝時(shí)外旁路及外設(shè)泄壓閥降低中腔壓力。進(jìn)口不銹鋼法蘭閘閥參數(shù) 
3）閥門外部安裝專用泄壓閥。在閘閥中腔外設(shè)泄壓閥控制壓力范圍，設(shè)定泄壓閥的排放壓力為主閥門的額定工作壓力，當(dāng)中腔超壓時(shí)，自動排放到設(shè)定壓力，從而維護(hù)主閘閥的安全運(yùn)行。 （3）填料密封：所用填料壓力、溫度應(yīng)符合閥門介質(zhì)要求，產(chǎn)品應(yīng)附有合格證或進(jìn)行必要試驗(yàn)鑒定；填料規(guī)格應(yīng)符合密封箱尺寸要求、不得用過大或過小尺寸的盤根代替，填料高度應(yīng)符合閥門尺寸要求，并應(yīng)留出熱緊余量；填料接口應(yīng)切成斜形,角度為45°角,各圈接口處應(yīng)錯(cuò)開90°－180°,切割后的填料長短應(yīng)適宜，放入填料箱內(nèi)接口處不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象；填料座圈、填料壓蓋應(yīng)完好，無銹垢，填料箱內(nèi)應(yīng)清潔、光滑，門桿與座圈之間隙應(yīng)為0.1－0.3毫米，不超過0.5毫米，填料壓蓋、座圈外圍與填料箱內(nèi)壁間隙為0.2－0.3毫米，不超過0.5毫米；鉸鏈螺栓擰緊后壓板應(yīng)保持平正，緊力均勻
閥門調(diào)試時(shí)，尤其是電動閥調(diào)試時(shí)，應(yīng)注意關(guān)閉行程及力矩的控制，盡可能將關(guān)閉力矩調(diào)小些，防止楔死閘板；高溫閥門應(yīng)考慮高溫狀態(tài)閥桿熱脹引起的閘板楔死，建議高溫高壓大口徑閘閥調(diào)試時(shí)，閘板到位后適當(dāng)后退閥桿，避免真正咬死事故的發(fā)生。目前國內(nèi)制造的軟密封閘閥口徑達(dá)1500mm，但多數(shù)廠家制造的口徑在80-300mm間。軟密封閘閥的關(guān)鍵部件是襯膠閥板，而襯膠閥板的技術(shù)要求較高，國外也不是所有廠家都能達(dá)到的，往往是從質(zhì)量可靠的廠方購進(jìn)組裝。 
