產(chǎn)品詳情
常德出售二手4000升不銹鋼攪拌罐
從File菜單選擇LoadSignal，選中您的數(shù)據(jù)文件名，如下圖所示。單擊Ok。做譜圖化，從Graphics菜單中選擇SigalOption選項(xiàng)，從Ranges中選擇AutoScale及合適的顯示時(shí)間，單擊Ok或選擇UseRanges調(diào)整。反復(fù)進(jìn)行，直到圖的比例合適為止。積分:、從Integration中選擇AutoIntegrate,如積分結(jié)果不理想,再從菜單中選擇IntegrationEvents選項(xiàng)，選擇合適的SlopeSensitivity，PeakWidth，AreaReject，HeightReject。
常德機(jī)械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩個(gè)端面的相互貼合，并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)達(dá)到密封的裝置，又稱端面密封。機(jī)械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長(zhǎng)，無需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過程自動(dòng)化和溫、低溫、壓、真空、速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介和含固體顆粒介的密封要求。
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與填料密封相比，機(jī)械密封具有以下點(diǎn)：
常德1、密封可靠，在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量?jī)H為填料密封的1左右;
2、使用壽命長(zhǎng)，在油、水介中般可達(dá)1-2年或更長(zhǎng)，在化工介中般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50；
4、軸或軸套基本上不磨損；
5、維修周期長(zhǎng)，端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，般情況下不需經(jīng)常性維修；
6、抗振性好，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不；
7、適用范圍廣，能用于溫、低溫、壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介和含磨粒介的密封。
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大口徑厚壁卷管有時(shí)候會(huì)是兩條焊縫，為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況呢？以下為您介紹。主要原因是原材料問題和設(shè)備加工問題?？蛻粢蟮拇罂趶胶腹苄枰膶挾鹊匿摪邃搹S般不生產(chǎn)，所以生產(chǎn)廠家必須把兩塊板進(jìn)行焊接，所以出現(xiàn)了這種焊縫的情況。制作大口徑厚壁卷管的主要問題是焊接，定做錐度鋼管卷管，只要能通過探傷的檢測(cè)可以進(jìn)行交貨相關(guān)的要求比其他的產(chǎn)品來說比較的寬泛。大口徑厚壁卷管的檢測(cè)方法主要是超聲波探傷儀，應(yīng)該注意的問題：卷管的同筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道。用前準(zhǔn)備在使用前應(yīng)作如下檢查：檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無松動(dòng)；檢查各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置；檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；檢查離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這點(diǎn)必須引起充分注意；檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；霧化器潤(rùn)滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。
正是由于機(jī)械密封的上述點(diǎn)，其在攪拌設(shè)備上已被廣泛使用。
常德機(jī)械密封有單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種，單端面機(jī)械密封價(jià)格較低，當(dāng)單端面機(jī)械密封不能達(dá)到要求時(shí)，需用雙端面機(jī)械密封。
加工時(shí)，以噴油嘴的中孔和座面定位、兩個(gè)銷孔定圓周方向，并通過爪形機(jī)構(gòu)夾緊，裝卸十分方便。電極絲的軸向進(jìn)給分三步進(jìn)行：電極絲的修整電極絲加工（電蝕）工件對(duì)整個(gè)噴孔的修整（去除倒錐）。每分步的進(jìn)給量都要根據(jù)加工孔的孔深來確定，電極絲可自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)補(bǔ)償。經(jīng)過批量加工試驗(yàn)，該機(jī)床加工噴孔的精度為素線平行度6m，直徑公差為6m，粗糙度為Ra.6；孔口能觀察到圓角，加工精密圓形微孔范圍般在在￠.8~￠2mm，孔深般在1~3mm以內(nèi)的噴孔。
從File菜單選擇LoadSignal，選中您的數(shù)據(jù)文件名，如下圖所示。單擊Ok。做譜圖化，從Graphics菜單中選擇SigalOption選項(xiàng)，從Ranges中選擇AutoScale及合適的顯示時(shí)間，單擊Ok或選擇UseRanges調(diào)整。反復(fù)進(jìn)行，直到圖的比例合適為止。積分:、從Integration中選擇AutoIntegrate,如積分結(jié)果不理想,再從菜單中選擇IntegrationEvents選項(xiàng)，選擇合適的SlopeSensitivity，PeakWidth，AreaReject，HeightReject。
常德機(jī)械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩個(gè)端面的相互貼合，并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)達(dá)到密封的裝置，又稱端面密封。機(jī)械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長(zhǎng)，無需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過程自動(dòng)化和溫、低溫、壓、真空、速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介和含固體顆粒介的密封要求。
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2、使用壽命長(zhǎng)，在油、水介中般可達(dá)1-2年或更長(zhǎng)，在化工介中般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50；
4、軸或軸套基本上不磨損；
5、維修周期長(zhǎng)，端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，般情況下不需經(jīng)常性維修；
6、抗振性好，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不；
7、適用范圍廣，能用于溫、低溫、壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介和含磨粒介的密封。
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大口徑厚壁卷管有時(shí)候會(huì)是兩條焊縫，為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況呢？以下為您介紹。主要原因是原材料問題和設(shè)備加工問題?？蛻粢蟮拇罂趶胶腹苄枰膶挾鹊匿摪邃搹S般不生產(chǎn)，所以生產(chǎn)廠家必須把兩塊板進(jìn)行焊接，所以出現(xiàn)了這種焊縫的情況。制作大口徑厚壁卷管的主要問題是焊接，定做錐度鋼管卷管，只要能通過探傷的檢測(cè)可以進(jìn)行交貨相關(guān)的要求比其他的產(chǎn)品來說比較的寬泛。大口徑厚壁卷管的檢測(cè)方法主要是超聲波探傷儀，應(yīng)該注意的問題：卷管的同筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道。用前準(zhǔn)備在使用前應(yīng)作如下檢查：檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無松動(dòng)；檢查各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置；檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；檢查離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這點(diǎn)必須引起充分注意；檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；霧化器潤(rùn)滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。
正是由于機(jī)械密封的上述點(diǎn)，其在攪拌設(shè)備上已被廣泛使用。
常德機(jī)械密封有單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種，單端面機(jī)械密封價(jià)格較低，當(dāng)單端面機(jī)械密封不能達(dá)到要求時(shí)，需用雙端面機(jī)械密封。
加工時(shí)，以噴油嘴的中孔和座面定位、兩個(gè)銷孔定圓周方向，并通過爪形機(jī)構(gòu)夾緊，裝卸十分方便。電極絲的軸向進(jìn)給分三步進(jìn)行：電極絲的修整電極絲加工（電蝕）工件對(duì)整個(gè)噴孔的修整（去除倒錐）。每分步的進(jìn)給量都要根據(jù)加工孔的孔深來確定，電極絲可自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)補(bǔ)償。經(jīng)過批量加工試驗(yàn)，該機(jī)床加工噴孔的精度為素線平行度6m，直徑公差為6m，粗糙度為Ra.6；孔口能觀察到圓角，加工精密圓形微孔范圍般在在￠.8~￠2mm，孔深般在1~3mm以內(nèi)的噴孔。
