產(chǎn)品詳情
選矸間布袋除塵器 輸煤轉(zhuǎn)運站脈沖布袋除塵器DMC型脈沖單機除塵器是在原有型脈沖袋式除塵器技術(shù)升級后，設計生產(chǎn)的MC脈沖袋式除塵器新品，采用脈沖噴吹的清灰方，有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點，MC脈沖袋式除塵器已在機械、化工、水泥、鑄造、木器等行業(yè)廣泛應用。
DMC除塵器在原有基礎上改動后的特點：
1.由于布局上的改進，增強了設置裝備擺設的嚴密性，漏風量可以或許低于10%，進一步進步了產(chǎn)物質(zhì)量。
2.改革了揭蓋裝置，濾袋牢固要領(lǐng)，為設置裝備擺設檢修和維護改善了休息條件。
選矸間布袋除塵器 輸煤轉(zhuǎn)運站脈沖布袋除塵器 3.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰結(jié)果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的結(jié)果，從而擴廣了利用范圍。
4.噴吹裝置增長了防護罩，蓋板布局接納了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。
5.輸送裝置將原來螺旋輸送機去掉，安裝YJD系列型主動反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風器。擴展了清灰利用結(jié)果，減少了維修，封密嚴排灰快。
DMC脈沖袋式除塵器主要由五部分組成。
1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和骨架文氏管組成；
3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
選矸間布袋除塵器 輸煤轉(zhuǎn)運站脈沖布袋除塵器 5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
基于DMC型除塵器，該除塵器主要改進處是將進風口設置在箱體的兩個側(cè)面，在箱體內(nèi)設置導流分布格柵板，形成旁側(cè)進風。含塵氣體進入除塵器后，被格柵板阻擋，大部分氣體在導流格柵板作用下進入含塵過濾室及灰斗，較大顆粒失去慣性的能量，在自身重力作用下以及與隔板碰撞后落入會都底部被捕集，起到初級除塵的作用，因而該除塵器允許入口濃度高達500g/m3，不需要另行增加初級除塵器，既減少占地面積，又節(jié)約了投資費用，被初級處理的寒磣氣體，進入過濾室，被濾袋過濾，凈化氣體經(jīng)過濾室排出。選矸間布袋除塵器 輸煤轉(zhuǎn)運站脈沖布袋除塵器
布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。 過濾速度、清灰方式最重要。
LFSF型玻纖袋式除塵器是專為水泥立窯和烘干機廢氣除塵開發(fā)的產(chǎn)品。該除塵器采用微機控制，分室反吹，
定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋式除塵器在立窯、烘干機除塵中能高效、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的150mg/m3排放標準(實際可保證不大于100mg/m3)。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，是解決立窯、烘干機廢氣除塵的有效設備。
