PPC（LPF/WPF）氣箱脈沖袋式除塵器說(shuō)明書

一,概述

PPC（LPF/WPF）系列氣箱脈沖袋式除塵器是我公司在引進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合我國(guó)實(shí)情重新開發(fā)改造成功的一種成熟的除塵器。也是集分室反吹和噴吹脈沖于一體的袋式除塵器。擴(kuò)大了環(huán)保除塵的應(yīng)用范圍。

潤(rùn)潔環(huán)保以其獨(dú)有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)將袋式除塵器的性能等同用于冶金,機(jī)械,電力,建材,礦山,水泥,化工,鑄造行業(yè),為清除粉塵,維護(hù)企業(yè)形象,保護(hù)環(huán)境清潔日益發(fā)揮著獨(dú)特的作用。

二,產(chǎn)品特點(diǎn)

1,適用于高濃度除塵。如選粉機(jī)系統(tǒng)：其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3, PPC（LPF/WPF）型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理,無(wú)需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級(jí)除塵器；

2,同樣采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室脈沖噴吹清灰,既避免了在線清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象,又不影響設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)行,提高了清灰效果,延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命；

3,采用“濾袋自鎖密封裝置”,提高了花板與濾袋的密封性,提高了除塵效率；

4,設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu),降低了設(shè)備的局部阻損,并免除了安裝濾袋的不方便；

5,采用雙膜片結(jié)構(gòu)電磁脈沖閥,具有控制靈敏,效率高,壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

三,設(shè)備結(jié)構(gòu)

PPC（LPF/WPF）系列氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu),灰斗,中箱體,上箱體,進(jìn)出風(fēng)口,濾袋,帶骨,清灰裝置,電器控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況在灰斗外壁配置艙壁振蕩器,灰斗落料口配置星型卸灰閥或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。

四,工作原理

1,過(guò)濾原理：

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái),直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū),氣體穿過(guò)濾袋,粉塵被阻留在濾袋表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。

2,清灰原理：

隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng),濾袋上的粉塵不斷集厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力不斷上升到設(shè)定值時(shí),清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先,一個(gè)分室提升閥關(guān)閉,將過(guò)濾氣流截?cái)?然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以極短時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖擊下,附著在濾袋外表的粉塵被剝離蕩落灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從靠前室清灰開始至下一次該室清灰開始為一個(gè)清灰周期。

3,粉塵收集;

經(jīng)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。

五,電器控制

1,清灰控制方式

PPC（LPF/WPF）系列氣箱脈沖袋式除塵器的控制方式一般采用定時(shí)法,也可采用定阻法。

定時(shí)法即設(shè)定好的時(shí)間程序進(jìn)行逐室清灰。

定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制,將差壓變送器發(fā)出的信號(hào)通過(guò)電器控制裝置,按程序進(jìn)行逐室清灰。

2,電器控制裝置的功能

PPC（LPF/WPF）系列氣箱脈沖袋式除塵器采用PLC程序進(jìn)行集中控制,可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。調(diào)試和設(shè)備檢修時(shí)采用手動(dòng)控制方式,設(shè)備正常使用時(shí)采用自動(dòng)控制方式。

3,操作方法：

①開機(jī)操作：

檢查各電器的接線,差壓變送器后,合上各電源開關(guān),待風(fēng)機(jī)運(yùn)行,反饋信號(hào)接入,設(shè)備即開始運(yùn)行；

②脈沖清灰：

脈沖清灰采用自動(dòng)控制方式進(jìn)行。將脈沖控制儀的開關(guān)指向Demand時(shí),采用定阻法進(jìn)行清灰,用表上的紅色指針設(shè)定上下壓差限,當(dāng)設(shè)備阻力超過(guò)上限值時(shí),則脈沖噴吹開始動(dòng)作。

③卸灰控制：

卸灰可采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。采用手動(dòng)時(shí),按下控制柜上的“卸灰運(yùn)行”按鈕,卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕,則卸灰停止。

六,型號(hào)及規(guī)格

PPC（LPF/WPF）分別表示氣箱脈沖碰吹（爐窯式,煤磨式）××（單室袋數(shù)）－×（室數(shù)）

因用戶特殊要求,可制作非標(biāo)設(shè)備。

七,選型說(shuō)明

1,過(guò)濾風(fēng)速m/min:

袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速的選取對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)有著密切的關(guān)系。對(duì)于顆粒細(xì),濃度高,粘度大,高溫高濕的含塵氣體應(yīng)按低過(guò)濾風(fēng)速來(lái)選取,反之,則按高過(guò)濾風(fēng)速選取。

2,過(guò)濾面積㎡

過(guò)濾面積計(jì)算公式如下：

F=L/60V

L-處理含塵氣體量；

V-過(guò)濾風(fēng)速,m/mim;

計(jì)算選型過(guò)濾面積公式如下：

S=F（1 1/N）（N-室數(shù)）

3,除塵效率﹪（出口排放濃度mg/m3）

除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料及過(guò)濾風(fēng)速的選取不同而不同。

4,運(yùn)行阻力Pa:

袋式除塵器的運(yùn)行阻力受含塵氣體的工況,濾料,過(guò)濾風(fēng)速大小等影響,過(guò)濾風(fēng)速低則運(yùn)行阻力一般也低,反之則高。一般氣箱脈沖除塵器的阻力為1500-1790 Pa:.

5,耗氣量Mm3/min:

耗氣量計(jì)算公式如下：

Q=（N·Z·S·K）/T

Q-耗氣量Nm3/min

N-室數(shù)

Z-單室脈沖閥數(shù)量

S-但次噴吹的耗氣量

K-系數(shù),集中供氣為1.5,單獨(dú)供氣為2.0

T-清灰周期,min.由實(shí)測(cè)工況而定。

八,設(shè)備性能參數(shù),外形尺寸和安裝尺寸（見附圖,附表）

九,安裝與測(cè)試

1,安裝

①PPC（LPF/WPF）系列氣箱脈沖袋式除塵器的安裝順序如下：⑴除塵器基礎(chǔ)；⑵底部鋼結(jié)構(gòu)；⑶灰斗；⑷箱體；⑸上箱體；⑹輸灰系統(tǒng)；⑺清灰裝置及汽包；⑻壓差系統(tǒng)；⑼油漆；⑽濾袋；⑾袋籠。

②安裝需符合《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》（JB/T8471-96）

2,安裝注意事項(xiàng)

①安裝前需閱讀說(shuō)明書及提供的應(yīng)該圖紙資料,按發(fā)貨（箱,件）清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與制造商聯(lián)系；

②按照安裝順序施工,每一步均需進(jìn)行質(zhì)量檢查,確保無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步安裝；

③要防止變形,制造商設(shè)備出廠時(shí),對(duì)關(guān)鍵部位均焊有吊耳,請(qǐng)使用吊耳吊裝；

④氣路組裝部分,要求管路內(nèi)必須清理干凈；

⑤濾袋不得有任何損傷,每安裝一只必須馬上安裝袋籠；

⑥設(shè)備安裝完畢后必須重新對(duì)所有的潤(rùn)滑處加潤(rùn)滑油。

3,調(diào)試

①調(diào)整提升閥部分,要求提升閥關(guān)閉時(shí)間小于2秒,開啟可適當(dāng)延長(zhǎng),閥板后閥孔間隙不得超過(guò)0.8mm.

②調(diào)整清灰控制器,要求提升閥,電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確,各室清灰順序正確。

③噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.5-0.7MPa.

④檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有誤差需調(diào)整。

⑤進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)試,要求各部分運(yùn)行正常,按阻力變化適時(shí)調(diào)整清灰周期（定時(shí)法,定阻法）

十,維護(hù)及保養(yǎng)

1,根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備的收塵量,確定排灰周期。

2,根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中的汽水分離器的汽包積水情況來(lái)確定排水周期。

3,經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,如有異常,即檢查脈沖閥膜片,電磁閥有無(wú)失靈或損壞,并及時(shí)維修更換。

4,根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng),定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

5,根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)更換。

6,定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑的部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。擺線真輪減速機(jī)6個(gè)月更換齒輪箱內(nèi)20#潤(rùn)滑油（或2#鈉基潤(rùn)滑脂）,軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周2次補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

7,定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象,及時(shí)進(jìn)行清理。