除塵器選型和安裝使用說明與注意事項(xiàng)：

選擇除塵器型號(hào)，首先應(yīng)滿足除塵器最大處理風(fēng)量能力，并根據(jù)粉倉的大小、進(jìn)入粉倉瞬間最大氣量進(jìn)行一定修正。

在某些特殊用途工況或受料倉容積小的情況，一般應(yīng)考慮在除塵器出口另加配引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排氣。

與此同時(shí)應(yīng)注意入口粉塵濃度，透過濾袋的氣流速度（即過濾風(fēng)速）與氣體含塵濃度成反比，因此，在確定過濾面積時(shí)，還應(yīng)考慮袋的聚塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上最大允許積塵數(shù)量）。一般聚塵能力不大于 400g/m2 ，可按下式計(jì)算：

聚塵能力 = 入口氣體含塵濃度 × 過濾風(fēng)速 × 兩次清灰間隔時(shí)間

計(jì)算結(jié)果如超過聚塵能力，應(yīng)調(diào)整過濾風(fēng)速，增加過濾面積。

安裝及調(diào)試

1永鑫除塵器一般為整體發(fā)貨，收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過程中是否損壞，對(duì)運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。

2、單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)風(fēng)機(jī)、電磁脈沖閥、脈沖控制儀等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電磁脈沖閥應(yīng)啟閉靈活。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、對(duì)PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無誤，被控閥門按要求啟閉。

4、聯(lián)動(dòng)調(diào)試：在整個(gè)除塵系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動(dòng)，重復(fù)第3條進(jìn)行運(yùn)行。

5、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式進(jìn)行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運(yùn)行（一般提前5~10分鐘運(yùn)行），隨時(shí)對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。如按定時(shí)控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如800-1200Pa）時(shí)，手動(dòng)開啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時(shí)間，再手動(dòng)開啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對(duì)二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時(shí)"控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動(dòng)"定時(shí)控制"正式投入運(yùn)行。

維護(hù)和檢修

1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

2、轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。

3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。

4、除塵器阻力一般在800-1200Pa，最大1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時(shí)排污，氣包最低點(diǎn)的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。

6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。