產(chǎn)品詳情
燒結(jié)煙氣除塵現(xiàn)狀對(duì)于燒結(jié)煙氣的除塵處理方式主要采用過(guò)濾式除塵器（袋式除塵器、顆粒層除塵器）和電除塵器兩種。對(duì)于機(jī)頭煙氣，由于煙氣量較大，廣泛采用電除塵方式對(duì)其處理。燒結(jié)工藝作為鋼鐵企業(yè)顆粒物污染較嚴(yán)重的工序之一，燒結(jié)過(guò)程顆粒物排放占整個(gè)鋼鐵企業(yè)的40%。鋼鐵行業(yè)多采用靜電除塵器進(jìn)行煙氣處理，燒結(jié)過(guò)程也不例外，現(xiàn)有的靜電除塵器可實(shí)現(xiàn)除塵效率高達(dá)99%~99.5%，但對(duì)于粒徑較小的顆粒物，荷電的能力較差，使得靜電除塵器難以捕集這些小粒徑的顆粒物，霧霾形成的主要因素之一就是小粒徑顆粒物。
燒結(jié)煙氣除塵發(fā)展趨勢(shì)：靜電除塵器改良：電袋復(fù)合除塵器，是靜電除塵器和布袋除塵器的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系結(jié)合，當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)電袋除塵器時(shí)，煙氣中的大部分顆粒物在電場(chǎng)區(qū)被收集，此時(shí)的煙氣流速有所降低，煙氣中的顆粒物濃度也明顯下降，該部分煙氣再進(jìn)入布袋區(qū)，會(huì)降低顆粒對(duì)濾袋的磨損，布袋除塵器的對(duì)小粒徑的捕集會(huì)進(jìn)一步提高除塵器的除塵效率，為燒結(jié)煙氣粉塵處理的趨勢(shì)。
燒結(jié)煙氣的特點(diǎn)：
1.燒結(jié)煙氣量大。每產(chǎn)生1噸燒結(jié)礦，大約產(chǎn)生4000-6000m3煙氣。燒結(jié)機(jī)頭煙氣量一般為3600-4300m3/t
2.煙氣溫度高，煙氣溫度一般在120-180℃上下。
3.煙氣攜帶粉塵多，粉塵主要為金屬、金屬氧化物和不完全燃燒的物質(zhì)組成，一般平均粒徑13-35um
4.co含量高。
5.含濕量大，含腐蝕性氣體，含HCL,硫化物、氮氧化合物、氟化氫等,遇水形成酸，造成金屬部件腐蝕。
6.含重金屬污染物和二e英。鋼鐵行業(yè)二e英排放居世界第二，僅次于垃圾焚燒行業(yè)。
7.二氧化硫排放量較大，燒結(jié)過(guò)程中能夠脫除混合料中80%-90%的硫，燒結(jié)車間S02排放大約為6-8kg/t(燒結(jié)料)，鋼鐵企業(yè)排放S02中40%-70%來(lái)自燒結(jié)工序。
燒結(jié)煙氣除塵器防腐方案：
袋式收塵器、靜電收塵器或電袋收塵器箱體防腐均可以選用ZS-1041/ZS-1041 ZS-1032防腐涂層進(jìn)行箱體內(nèi)壁防腐。ZS-1041煙氣防腐涂料，涂層中的超細(xì)微粉氧化物、硅、石墨等在涂層中形成致密界面層，協(xié)同作用下能一定程度上阻止酸堿液對(duì)基體的侵蝕。與金屬基體粘結(jié)強(qiáng)度高，耐溫600℃，填充多種耐磨填充材料，耐粉塵沖刷，抗熱震，在除塵清灰過(guò)程中，涂層堅(jiān)固不易脫層，搭配ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料，耐靜電收塵器高壓電離空氣產(chǎn)生的臭氧強(qiáng)氧化腐蝕。氟化氫、高氯、硫化物、硫化氫等強(qiáng)介質(zhì)腐蝕，且具有一定的抗粘灰自潔功效。是燒結(jié)煙氣除塵器防腐可用的防腐涂層。
