產(chǎn)品詳情
循環(huán)流化床鍋爐是采用流態(tài)化燃燒方式的鍋爐，主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室和循環(huán)回爐（氣固旋風分離器）兩大部分，有著其他鍋爐沒有的諸多優(yōu)勢。隨著煤炭能源日趨緊張，國內(nèi)環(huán)保要求日益嚴格，燃煤與環(huán)保的矛盾日益突出。流化床鍋爐以燃料適應(yīng)性強、污染控制成本低、高效、灰渣綜合利用率高，將來在新建電廠中選用CFB鍋爐將比會越來越多。
冷渣器在整個循環(huán)流化床鍋爐工作的系統(tǒng)中是比較重要的一部分。普通煤粉鍋爐并沒有冷渣器裝置。首先，流化床鍋爐所采用的煤質(zhì)較差，另外采用爐內(nèi)添加石灰石進行脫硫，所以產(chǎn)生的灰渣比較多。冷渣器可以看做一個小型換熱鍋爐，主要作用有：
（1）冷卻爐渣，平衡穩(wěn)定爐壓。
（2）回收熱量，加熱給水，起到省煤器的作用（水冷）。
（3） 加熱冷二次風，起空氣預熱器的作用（風冷）。
去年九月份去內(nèi)蒙古某矸石發(fā)電廠做冷渣器煤渣輸送管道隔熱施工指導，是我公司在鍋爐冷渣器煤渣輸送管道上做的一個成功的項目。該發(fā)電廠就是采用的是循環(huán)流化床鍋爐（CFB），而他的冷渣器選用的是滾筒式水冷方式的冷渣器。該管道面臨的問題有外壁溫度較高，影響工人人身安全。由于散熱快，熱利用率較低，也容易出現(xiàn)管道堵渣現(xiàn)象，造成安全隱患，也增加了工作量。
煤渣輸送管道采取套管設(shè)計，夾層中填充有保溫材料，但是由于夾層空間有限，且排出的灰渣溫度較高（一般呈流體狀態(tài)），可達600-800℃，經(jīng)過管道時，表面溫度還可達到150-180℃左右，在管道外壁涂刷zs-1 1000℃一般涂刷5-8mm左右可以降低至100℃以下。滿足了用戶的要求。
志盛威華隔熱保溫涂料選用了特制的硅酸鹽無機溶液作為涂料成膜物，填料選用納米空心陶瓷微珠，硅酸鋁纖維和熱反射節(jié)能材料作為固體材料。涂料組成成分均為無機材料，空心陶瓷微珠含量達到了80%以上，而且陶瓷微珠體積都在80目以上，這樣的空心陶瓷微珠腔體內(nèi)的空氣在受熱后，就不在產(chǎn)生熱對流，以及陶瓷微珠和陶瓷微珠之間空氣層在受熱后也不在產(chǎn)生熱對流。在物體有溫差的情況下沒有熱對流，加上純無機材料作為涂層的支撐，打造了涂料涂層就形成了以靜態(tài)空氣和無機材料組成的絕熱屏蔽層，熱反射節(jié)能材料作為輔助，涂料涂層的導熱系數(shù)接近真空導熱系數(shù)，導熱系數(shù)低，隔熱保溫效果好。
ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料上述結(jié)構(gòu)構(gòu)造，也就是打造了暖水瓶保溫隔熱機理，薄薄涂料涂層，也就相當于幾百個或是上千個暖水瓶羅列疊加在一起，隔熱保溫效果也就非常好。涂層中加入纖維無機材料，涂層在每遍涂刷一定的厚度時不會產(chǎn)生裂紋，抗熱頻震動效果好。
在ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料銷售的幾年來，公司通過幾十名技術(shù)研發(fā)人員的不斷技術(shù)革新，實驗室的上萬次試驗和檢驗，客戶使用現(xiàn)場的應(yīng)用結(jié)果不斷反饋，近來公司推出了第二代的ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料在涂料原有的基礎(chǔ)上進行了三項改進，隔熱保溫性大幅度增加。
