產(chǎn)品詳情
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鋼水包：煉鋼生產(chǎn)工具，用于煉鋼廠、鑄造廠在平爐、電爐或轉(zhuǎn)爐前承接鋼水、進(jìn)行爐外精煉或澆注作業(yè)。中間包：連鑄機(jī)鋼水包和結(jié)晶器之間鋼水過渡的裝置,用來穩(wěn)定鋼流,減小鋼流對(duì)坯殼的沖刷,以利于非金屬夾雜物上浮,從而提高鑄坯質(zhì)量。鋼水包保溫性能的好壞直接影響轉(zhuǎn)爐出鋼溫度和鋼水澆鑄溫度的控制水平。鋼包內(nèi)鋼水溫度的變化對(duì)爐外精煉和澆鑄過程的影響較大，并終對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。
??? 鋼水包的結(jié)構(gòu)：1、鋼包外殼?? 2、耐火內(nèi)襯
1、鋼包外殼：鍋爐鋼板焊接而成，包壁，鋼板厚度14-30mm，包底，鋼板厚度24-40mm。
2、耐火內(nèi)襯：絕熱層(保溫層、隔熱層)、yongjiu層和工作層。
A、 絕熱層：作用就是保溫，減少澆鑄過程中鋼水的溫降；厚度10～30mm，石棉板、保溫磚或輕質(zhì)澆注料，硅酸鋁纖維氈
B、yongjiu層：作用是安全保溫，黏土磚，高鋁磚，高鋁質(zhì)或莫來石質(zhì)自流澆注料，厚度100～200mm
C、工作層：與鋼水直接接觸，耐火磚，絕熱板，耐火噴涂料（涂抹料），干式振動(dòng)料，厚度20～50mm
延伸——對(duì)工作層的要求：硬化快、不裂紋、強(qiáng)度好、可快速烘烤或無需烘烤、耐火度、高溫強(qiáng)度、高溫下化學(xué)穩(wěn)定性、不對(duì)鋼液產(chǎn)生二次氧化或污染、抗熔渣侵蝕和滲透、耐鋼水和渣液沖刷。
絕熱層材料選擇：
1、保溫磚或輕質(zhì)澆注料，導(dǎo)熱系數(shù)0.35-1.0
2、石棉板、硅酸鋁纖維氈，導(dǎo)熱系數(shù)0.07-0.1
很明顯，從導(dǎo)熱系數(shù)來看，石棉板、硅酸鋁纖維氈與保溫磚或輕質(zhì)澆注料對(duì)比，石棉板和硅酸鋁纖維氈占優(yōu)勢(shì)，因此，保溫磚或輕質(zhì)澆注料作為絕熱層材料被淘汰。
那么，絕熱層材料就只能選擇石棉板或者硅酸鋁纖維氈，但是，在鋼包制作時(shí)，yongjiu層和工作層的施工，澆注料的搗打、耐火磚的砌筑、振動(dòng)料的振打，常常會(huì)對(duì)絕熱層產(chǎn)生很大的擠壓力，擠壓后，厚度變化很大，比如，30mm擠壓到10mm，20mm擠壓到7mm，10mm擠壓到3mm，大概縮減3倍，厚度縮減的同時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)也變大，隔熱效果大大下降。在使用過程中，鋼包外壁的溫度通常在300-400℃，影響因素有三：熱損失大、爐外精煉質(zhì)量或澆鑄質(zhì)量差、安全生產(chǎn)隱患（容易傷人、對(duì)人體的高溫輻射變大）。
高效的隔熱保溫效果，耐溫2000℃，應(yīng)用工況廣泛。ZS-1高溫隔熱保溫涂料選用了志盛威華特制的硅酸鹽無機(jī)溶液作為涂料成膜物，填料選用納米空心陶瓷微珠，硅酸鋁纖維和熱反射節(jié)能材料作為固體材料。ZS-1高溫保溫隔熱涂料組成成分均為無機(jī)材料，空心陶瓷微珠含量達(dá)到了80%以上，而且陶瓷微珠體積都在80目以上，這樣ZS-1高溫保溫隔熱涂料中的空心陶瓷微珠腔體內(nèi)的空氣在受熱后，就不在產(chǎn)生熱對(duì)流，以及陶瓷微珠和陶瓷微珠之間空氣層在受熱后也不在產(chǎn)生熱對(duì)流。減少熱量散失，阻止熱量傳導(dǎo)和熱量輻射，ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料是志盛威華多年的研究成果，擁有世界前列的涂料研發(fā)技術(shù)，而且歷經(jīng)十幾年的研發(fā)應(yīng)用，涂料技術(shù)很大完善改進(jìn)。ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料是太空節(jié)能隔熱保溫涂料的一個(gè)系列，太空節(jié)能隔熱保溫涂料包括ZS高溫型和ZS常溫型，涂料導(dǎo)熱系數(shù)都只有0.03W/m.K(70℃測(cè))。ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，耐溫2000℃，涂料在高溫、常溫下無任何異味，無任何有害物質(zhì)產(chǎn)生。涂料主要功能是阻止熱傳導(dǎo)，導(dǎo)熱系數(shù)都只有0.03W/m.K，ZS-1高溫保溫隔熱涂料涂層能有效屏蔽輻射熱和傳導(dǎo)熱，隔熱保溫阻止效率可達(dá)90%左右，可阻止高溫物體的熱輻射和熱量的散失，對(duì)低溫物體可有效保冷并能阻止環(huán)境輻射熱而引起的冷量損失，也可以防止物體冷凝水的產(chǎn)生。
