產(chǎn)品詳情
板式換熱器的選型對于涂裝生產(chǎn)線前處理中液槽的加熱過程起著重要的作用,關(guān)系著整個系統(tǒng)的加熱效率。根據(jù)涂裝生產(chǎn)線實際情況,通過對板式換熱器的換熱系數(shù),總傳熱系數(shù)的計算,得到相應(yīng)的板式換熱器的總傳熱系數(shù)曲線。同時針對涂裝生產(chǎn)線中板式換熱器換熱時冷熱側(cè)出口溫度不是已知量,且隨時間是變化的,如何合理計算其傳熱平均溫差,提出了相應(yīng)的優(yōu)化方法,不僅降低了計算工作量,且最大限度地減少了誤差。根據(jù)涂裝生產(chǎn)線的實際情況以及板式換熱器隨板間流速變化的壓降曲線,進一步縮小板式換熱器換熱時板間流速范圍的選擇,以此來更合理的計算相應(yīng)的換熱面積。依據(jù)總傳熱系數(shù)、板間流速以及傳熱平均溫差,得到相應(yīng)的換熱面積,并以此進一步計算得到實際的板間流速,板式換熱器的實際換熱量。
三、板式換熱器
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片（換熱板束）和框架組成的一種新型高效換熱器。傳熱板片和密封墊片組成板束，傳熱板片四角開有角孔，密封墊片和傳熱板片安裝在固定壓緊板和活動壓緊板之間的框架內(nèi)，用夾緊螺栓夾緊。板片和密封墊片，
板式換熱器結(jié)構(gòu)流程圖
1---固定壓緊板， 2---連接口， 3--- 墊片， 4---板片， 5---活動壓緊板，6---下導(dǎo)桿， 7---上導(dǎo)桿， 8---夾緊螺栓， 9---支柱，
將流體通道密封，并且引導(dǎo)流體交替地流至各自的通道密封。這些連接管同板上的通道孔對中，并與熱交換的兩種液體的外部管路相連，傳熱板和活動壓緊板懸掛在頂部承載梁的下面并由底部橫梁使其對準(zhǔn)定位。
工作介質(zhì)分別在兩相鄰的傳熱板片所形成的狹窄而曲折的通道中流過，板式換熱器的板間流道，是一個橫截面多變、曲折的流道。波紋板不僅提高了流體的湍流程度，降低了流體的液膜的熱阻；而且形成許多支撐點，足以承受介質(zhì)的壓力差。板片用0.5～0.8mm的薄板制造降低了壁面的傳熱熱阻，另外不會出現(xiàn)旁路，故大大提高了其總傳熱系數(shù)，在雷諾系數(shù)＞10時，總換熱系數(shù)高達(dá)4000～6000W/（m2·K）。冷流體在板式換熱器的板間流
高效湍流板式換熱器
動，是平行的流動，且一般可以設(shè)計成逆流的方式，因此溫差修正系數(shù)較大，故其對數(shù)平均溫差較大。板式換熱器的流道是相互平行的，一程內(nèi)的流體（程內(nèi)有多個流道）雖然流量分配并不十分均勻，但程與程之間不會有短路、旁路等現(xiàn)象出現(xiàn)，因此流體在流道內(nèi)的運動不會影響末端流體的溫差，所以流體末端溫差非常小。
