產(chǎn)品詳情
MTO-324T轉盤軸承軸承是軋機機座中的重要部件，其主要作用是支承轉動的軋輥，承受由軋輥傳來的軋制力，并保持軋輥在機架中的正確位置。軋機軸承屬于精密件，其承載大，工作環(huán)境差，使得軋機軸承使用壽命有所減少，那么，影響軋機軸承使用壽命的因素有哪些？
影響MTO-324T轉盤軸承軸承使用壽命的因素主要分為內在因素和外在因素兩個方面，內在因素包括軸承的材料、結構設計、加工制造等，外在因素包括軸承的轉速情況、受載情況、潤滑、冷卻等。
材料冶金質量從根本上影響軋機軸承的使用壽命，需要嚴格控制材料缺陷如氣孔、疏松、碳化物積聚、夾雜物等，特別是存在夾雜物時，裂紋首先在夾雜物與基體交界處形成并擴展，導致早期疲勞剝落。
軸承鋼熱處理至關重要，合理的熱處理工藝是保證實現(xiàn)材料性能的關鍵。熱處理金相組織不合格，組織不致密不均勻，脫碳層過深，殘留奧氏體量過多，應力過大等，造成材料的強度不合格。硬度偏低容易造成磨損或壓痕，硬度偏高容易造成碎裂。
經(jīng)過淬火處理的軸承鋼中存在的少量未溶碳化物有助于提高軸承的耐磨度，也有助于細晶粒隱晶馬氏體的獲得，從而改善軸承的韌度和抗疲勞強度；碳化物的顆粒大小對軸承壽命影響也非常大，軸承鋼碳化物顆粒小于0.6 μm，其使用壽命會顯著提升，高質量的軸承鋼其碳化物顆粒的大小要遠遠低于一般軸承鋼，并且碳化物顆粒的分布也更加均勻，不會以帶狀分布呈現(xiàn)；網(wǎng)狀碳化物分布會對基體晶粒之間的聯(lián)系產(chǎn)生影響，從而會降低軸承的抗疲勞極限，當滾動體與滾道之間的應力超過了疲勞極限，就出逐漸產(chǎn)生裂紋從而縮短軸承壽命。
軋機軸承承載大，如軋輥的徑向軸承都選用多列軸承，多列軸承的設計思路是依靠多列滾動體來均勻的承載進而增強軸承的承載能力，但是，在軋機使用的實際過程中，多列滾動體的承載不可能完全均勻甚至會出現(xiàn)較大偏差，造成偏差的主要因素包括來自軸承本身設計、制造的偏差，軸承座安裝精度以及軋機部件的磨損等，同時，軸承承載分布還要受到軋制軸向力、傾覆力矩的影響。這就造成在軸承總體承受的當量載荷不變條件下，每列滾動體所承受的載荷出現(xiàn)變形，會導致偏載，偏載一旦形成就會隨著繼續(xù)使用而不斷加劇，直到某一列滾動體所承受的載荷超過該滾動體極限承載能力，從而導致局部過載。除了會導致各列滾子載荷分配不平衡之外，還會導致單列滾子傾斜，造成應力向局部集中，導致滾動體滑動現(xiàn)象發(fā)生，滾動條件一旦改變，滾動體和內外圈之間發(fā)生接觸打滑，會導致軸承發(fā)熱進而失效。
4、加工
倒角、油槽、砂輪越程槽有尖角或者位置不對，此種情況會形成應力集中區(qū)；零件加工精度差，幾何精度、形位公差及表面粗糙度差，存在變形、機械傷、粗糙凸峰等高點，使接觸表面應力增大，軸承載荷分布不均勻，影響軸承潤滑油膜的形成與保護，形成表面疲勞剝落。
5、裝配
軋輥和軸承箱等相關零件的尺寸和形位精度、裝配工具的正確選用和使用、輥頸及箱孔的磨損與變形、熱裝溫度、裝配零件及軸承的清潔、磕碰、軸承銹蝕、各相關零件的正確裝配位置、裝配游隙、預負荷大小、潤滑劑選擇、潤滑劑填充量、潤滑劑污染等。
6、軋鋼
傳動是否平穩(wěn)、有無引起偏載、力偶矩、沖擊大的不正確裝配及調整(如竄輥、調整不對中等)、軋制負荷大小、沖擊負荷大小及頻次、軋機轉速、孔型位置分布、軋制溫度等。
影響軋機軸承使用壽命的因素很多，它們相互作用，互相影響且錯綜復雜。軋機軸承壽命的提高是檢修人員的重點工作之一，只有熟悉軸承的性能，了解運行的工況，掌握維護的知識才能在日常軸承維護工作中切實地抓住工作重點，提高軋機設備的運行質量，從而保障生產(chǎn)的順利開展。
影響MTO-324T轉盤軸承軸承使用壽命的因素主要分為內在因素和外在因素兩個方面，內在因素包括軸承的材料、結構設計、加工制造等，外在因素包括軸承的轉速情況、受載情況、潤滑、冷卻等。
1、原材料
材料冶金質量從根本上影響軋機軸承的使用壽命，需要嚴格控制材料缺陷如氣孔、疏松、碳化物積聚、夾雜物等，特別是存在夾雜物時，裂紋首先在夾雜物與基體交界處形成并擴展，導致早期疲勞剝落。
材料的潔凈度差，會破壞金屬基體的連續(xù)性，降低材料的塑性、韌性以及疲勞性能，在交變應力作用下，夾雜物附近發(fā)生應力集中，造成點蝕，點蝕擴展后將形成疲勞剝落，疲勞剝落的后期階段損壞就是疲勞碎裂。
2、熱處理
軸承鋼熱處理至關重要，合理的熱處理工藝是保證實現(xiàn)材料性能的關鍵。熱處理金相組織不合格，組織不致密不均勻，脫碳層過深，殘留奧氏體量過多，應力過大等，造成材料的強度不合格。硬度偏低容易造成磨損或壓痕，硬度偏高容易造成碎裂。
經(jīng)過淬火處理的軸承鋼中存在的少量未溶碳化物有助于提高軸承的耐磨度，也有助于細晶粒隱晶馬氏體的獲得，從而改善軸承的韌度和抗疲勞強度；碳化物的顆粒大小對軸承壽命影響也非常大，軸承鋼碳化物顆粒小于0.6 μm，其使用壽命會顯著提升，高質量的軸承鋼其碳化物顆粒的大小要遠遠低于一般軸承鋼，并且碳化物顆粒的分布也更加均勻，不會以帶狀分布呈現(xiàn)；網(wǎng)狀碳化物分布會對基體晶粒之間的聯(lián)系產(chǎn)生影響，從而會降低軸承的抗疲勞極限，當滾動體與滾道之間的應力超過了疲勞極限，就出逐漸產(chǎn)生裂紋從而縮短軸承壽命。
3、載荷條件
軋機軸承承載大，如軋輥的徑向軸承都選用多列軸承，多列軸承的設計思路是依靠多列滾動體來均勻的承載進而增強軸承的承載能力，但是，在軋機使用的實際過程中，多列滾動體的承載不可能完全均勻甚至會出現(xiàn)較大偏差，造成偏差的主要因素包括來自軸承本身設計、制造的偏差，軸承座安裝精度以及軋機部件的磨損等，同時，軸承承載分布還要受到軋制軸向力、傾覆力矩的影響。這就造成在軸承總體承受的當量載荷不變條件下，每列滾動體所承受的載荷出現(xiàn)變形，會導致偏載，偏載一旦形成就會隨著繼續(xù)使用而不斷加劇，直到某一列滾動體所承受的載荷超過該滾動體極限承載能力，從而導致局部過載。除了會導致各列滾子載荷分配不平衡之外，還會導致單列滾子傾斜，造成應力向局部集中，導致滾動體滑動現(xiàn)象發(fā)生，滾動條件一旦改變，滾動體和內外圈之間發(fā)生接觸打滑，會導致軸承發(fā)熱進而失效。
4、加工
倒角、油槽、砂輪越程槽有尖角或者位置不對，此種情況會形成應力集中區(qū)；零件加工精度差，幾何精度、形位公差及表面粗糙度差，存在變形、機械傷、粗糙凸峰等高點，使接觸表面應力增大，軸承載荷分布不均勻，影響軸承潤滑油膜的形成與保護，形成表面疲勞剝落。
5、裝配軋輥和軸承箱等相關零件的尺寸和形位精度、裝配工具的正確選用和使用、輥頸及箱孔的磨損與變形、熱裝溫度、裝配零件及軸承的清潔、磕碰、軸承銹蝕、各相關零件的正確裝配位置、裝配游隙、預負荷大小、潤滑劑選擇、潤滑劑填充量、潤滑劑污染等。
6、軋鋼
傳動是否平穩(wěn)、有無引起偏載、力偶矩、沖擊大的不正確裝配及調整(如竄輥、調整不對中等)、軋制負荷大小、沖擊負荷大小及頻次、軋機轉速、孔型位置分布、軋制溫度等。
影響軋機軸承使用壽命的因素很多，它們相互作用，互相影響且錯綜復雜。軋機軸承壽命的提高是檢修人員的重點工作之一，只有熟悉軸承的性能，了解運行的工況，掌握維護的知識才能在日常軸承維護工作中切實地抓住工作重點，提高軋機設備的運行質量，從而保障生產(chǎn)的順利開展。
